本实用新型涉及一种长轴新型外圆磨法工装夹具，尤其是一种长轴新型外圆磨法工装夹具的支撑轮结构。
背景技术：
轴类零件磨削一般采用两端顶尖直接装夹方式，产品质量的主要因素之一是中心孔的精度。对于短轴类零件，可以通过各种方式提高工件中心孔的质量。但是对于超长轴类零件，质量保证就比较困难，由于轴体工件自身超长，顶尖与中心孔之间配合不佳，会将工件中心孔与机床两顶尖的同轴度误差放大，轴体的圆度和径向跳动要求很高，如果采用传统的两顶尖方式直接装夹进行磨削，则工件表面经常会出现轴向波纹、螺旋线，有时还会出现圆度超差，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中长轴外圆磨削工装所存在的缺陷，提供一种长轴新型外圆磨法工装夹具的支撑轮结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种长轴新型外圆磨法工装夹具的支撑轮结构,包括支撑板，在支撑板上设有两个固定轴，两个固定轴的端部分别设有可转动的支撑轮，固定轴的另一端通过紧固件固定在支撑板上，两个固定轴上的支撑轮位于同一平面内且高度相同，两个支撑轮的周面相互间隔且对应。
上述的一种长轴新型外圆磨法工装夹具的支撑轮结构，所述两个支撑轮的周面与工件的表面接触。
上述的一种长轴新型外圆磨法工装夹具的支撑轮结构,所述紧固件为螺帽。
上述的一种长轴新型外圆磨法工装夹具的支撑轮结构,所述固定轴的端部设有与所述螺帽对应的螺纹。
本实用新型的有益效果为：在固定长轴的原材料轴体时，将轴体放置在支撑板的两个支撑轮之间，两个支撑轮的周面与轴体外周的下侧紧密接触，由于两个支撑轮可以自由转动，轴体的外圆周在被磨削时，能够保证在同一水平轴线内稳定转动，径向跳动的误差很小，轴体表面磨削光滑。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种长轴新型外圆磨法工装夹具的支撑轮结构,包括支撑板1，在支撑板1上设有两个固定轴2，两个固定轴2的端部分别设有可转动的支撑轮3，固定轴2的另一端通过紧固件4固定在支撑板1上，两个固定轴2上的支撑轮3位于同一平面内且高度相同，两个支撑轮3的周面相互间隔且对应。
在本实用新型中，紧固件4优选为螺帽，固定轴2的端部设有与螺帽对应的螺纹。
在固定长轴的原材料轴体时，将轴体放置在支撑板1的两个支撑轮3之间，两个支撑轮3的周面与轴体外周的下侧紧密接触，由于两个支撑轮3可以自由转动，轴体的外圆周在被磨削时，能够保证在同一水平轴线内稳定转动，径向跳动的误差很小，轴体表面磨削光滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。