一种用于真空吸件设备的交替式排液系统的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备领域，具体地，涉及一种用于真空吸件设备的交替式排液系统。

背景技术：

在自动化加工生产过程中，常需要用真空吸件设备对被加工件进行吸附固定，以便于对其进行加工。由于在加工的同时要不断地对被加工件喷洒冷却液、抛光液、磨粉液等各类加工用油液，而被加工件又直接放置于真空底座上，使得部分油液会被吸入真空管路中，极易造成压力检测开关与电磁阀体的堵塞和腐蚀，更甚至于导致真空发生装置受损，降低真空度、影响吸附效果。上述频繁的设备故障大大增加了设备维护的工作量，使得维修成本急剧上升，同时也影响设备产能，拉低产品生产进度和效率。

技术实现要素：

为了克服油液进入真空管路并对相关设备造成损害的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、可收集吸入真空管路中的油液、并降低维修成本的交替式排液系统。

一种用于真空吸件设备的交替式排液系统，包括结构相同的第一储液装置和第二储液装置以及一端与所述第一储液装置和第二储液装置均连通的吸气管、负压管、正压管和排液管，且所述吸气管的另一端连接真空吸件设备，所述负压管的另一端连接真空发生装置，所述吸气管、第一储液装置和第二储液装置中的一个储液装置、负压管和真空发生装置依次连通构成用于真空吸件设备工作的真空通路；所述正压管的另一端与压缩空气或大气连通，所述排液管的另一端连接废液回收缸，所述正压管、第一储液装置和第二储液装置中的另一个储液装置、排液管和废液回收缸依次连通构成用于排出液体的通路；所述第一储液装置包括第一储液罐，所述第二储液装置包括第二储液罐，且所述第一储液装置和第二储液装置均包括设置于所述吸气管上的吸气阀门、设置于所述负压管上的负压阀门，设置于所述正压管上的正压阀门和设置于所述排液管上的排液阀门。

所述交替式排液系统还包括用于承载所述第一储液装置和所述第二储液装置的机架，以及用于设定并监控整个排液系统工作状况的人机交互界面，且所述人机交互界面设置于所述机架上。

所述第一储液罐(21)和第二储液罐(31)的内部均设置有与所述人机交互界面电连 接的液位计和压力检测开关，且压力检测数值还可通过分别设置于两个储液罐外部的压力表进行观察。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述机架的底部设置有便于其移动的滚轮。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述废液回收缸放置于所述机架上，或所述废液回收缸与所述机架分开设置且在所述废液回收缸的底部也设置有便于移动的滚轮。

根据本实用新型的一个优选实施例，考虑到管路中有液体通过，所述吸气阀门、所述负压阀门和所述排液阀门均为先导式电磁阀，而所述正压阀门为直动式电磁阀。

根据本实用新型的一个优选实施例，对于在同一个储液罐上连通的吸气管和负压管，所述吸气管的接口位置要高于所述负压管的接口位置，且在同一个储液罐上连通的负压管与正压管间共用一段管道及共用该管道与储液罐连通的接口。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：所述交替式排液系统结构简单、使用方便，通过设置储液罐避免被吸附的油液与真空设备发生接触并对其造成损伤，减少了设备的故障发生率和维修工作量，降低设备耗损成本；同时通过两个储液装置交替进行储水和排水作业，不会影响真空吸件设备的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的工作示意图(第一储液装置工作、第二储液装置排液时)；

图3是图1所示实施例的工作示意图(第二储液装置工作、第一储液装置排液时)；

图中：01真空吸件设备，02真空发生装置，03压缩空气或大气；1机架，2第一储液装置，3第二储液装置，4吸气管，5负压管，6正压管，7排液管，8废液回收缸，9人机交互界面；11滚轮；21第一储液罐，22第一吸气阀门，23第一负压阀门，24第一正压阀门，25第一排液阀门，26第一压力表；31第二储液罐，32第二吸气阀门，33第二负压阀门，34第二正压阀门，35第二排液阀门，36第二压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，一种用于真空吸件设备的交替式排液系统，包括机架1和设置于所述机架1上的第一储液装置2、第二储液装置3和废液回收缸8，两个储液装置的结构相同，且二者的顶部通过吸气管4与真空吸件设备01连接，二者的上部通过负压管5与真空发生装置02连接并通过正压管6与压缩空气或大气03连通，二者的底部通过排液管7与所述废液回收缸8连通。

所述第一储液装置2包括第一储液罐21、设置于所述第一储液罐21外部的第一压力表26、以及设置于所述吸气管4上的第一吸气阀门22、设置于所述负压管5上的第一负压阀门23、设置于所述正压管6上的第一正压阀门24和设置于所述排液管7上的第一排液阀门25；同理，所述第二储液装置3包括第二储液罐31、设置于所述第二储液罐31外部的第二压力表36、以及设置于所述吸气管4上的第二吸气阀门32、设置于所述负压管5上的第二负压阀门33、设置于所述正压管6上的第二正压阀门34和设置于所述排液管7上的第二排液阀门35。在本实施中，所述吸气阀门、所述负压阀门和所述排液阀门为先导式电磁阀，而所述正压阀门为直动式电磁阀。

对于在同一个储液罐上连通的吸气管4和负压管5，所述吸气管4的接口位置要高于所述负压管5的接口位置，且在同一个储液罐上连通的负压管5与正压管6间共用一段管道及共用该管道与储液罐连通的接口。

所述机架1的底部设置有便于其移动的滚轮11，所述废液回收缸8放置于所述机架1上，且所述机架1上还设置有用于设定并监控整个排液系统工作状况的人机交互界面9。

所述第一储液罐21和第二储液罐31的内部均设置有与所述人机交互界面9电连接的液位计和压力检测开关，且压力检测数值还可通过所述压力表进行观察。

所述交替式排液系统的工作原理如下：

开启真空发生装置02，使真空吸件设备01正常工作；

当第一储液装置2工作而第二储液装置3排液时，打开第一吸气阀门22和第一负压阀门23，同时关闭第一正压阀门24和第一排液阀门25，使吸气管4、第一储液罐21和负压管5间形成真空通路，被吸附的油液不断汇集到第一储液罐21中；关闭第二吸气阀门32和第二负压阀门33，阻止油液和真空进入第二储液罐31，同时打开第二正压阀门34和第二排液阀门35，将第二储液罐31与压缩空气03和废液回收缸8连通，使第二储液罐31内积聚的油液被不断排出，油液排空后所述第二储液装置3处于非工作状态。

当第二储液装置3工作而第一储液装置2排液时，打开第二吸气阀门32和第二负压阀门33，同时关闭第二正压阀门34和第二排液阀门35，使吸气管4、第二储液罐31和负压管5间形成真空通路，被吸附的油液不断汇集到第二储液罐31中；关闭第一吸气阀门22和第一负压阀门23，阻止油液和真空进入第一储液罐21，同时打开第一正压阀门24和第一排液阀门25，将第一储液罐21与压缩空气03和废液回收缸8连通，使第一储液罐21内积聚的油液被不断排出，油液排空后所述第一储液装置2处于非工作状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。