一种感应式轴承磨床尾座的制作方法

本实用新型涉及磨床尾座领域，具体为一种感应式轴承磨床尾座。

背景技术：

轴承的内外圆打磨工序一般采用外圆无心磨床利用高速旋转的砂轮对轴承工件的外圆进行磨削加工，使轴承的内外圆达到要求的标准。磨床在加工较长或直径较小类工件的时候，为减小工件变形，多采用一夹一顶来加工，这时候就会用到尾座，把顶尖装在尾座上面顶紧工件，防止工件因长了夹不住而掉下来。所以尾座对超长的工件进行加工时，可以起到一定的支撑作用，防止工件在刀具的作用下偏离中心线过远而不能加工。

目前在尾座定位时都是靠人为手动来控制，有时常常导致工作效率慢，或者固定不牢固等，一旦发生会带来极大的安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种感应式轴承磨床尾座，通过安装在尾座箱前端位置感应环上的感应器，集中对顶针前端进行感应，从而当顶针接近工件时自行停止，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应式轴承磨床尾座，包括尾座箱、预紧装置、顶针和位置感应器，所述尾座箱前端设置一个预紧装置，其预紧装置为圆环状，所述预紧装置内端设置有一个预紧块，其预紧块末端设置为弧面形状，所述预紧装置内端安装着一个顶针，所述预紧装置外端设置一个位置感应环，其位置感应环同样安装在尾座箱前端上，所述位置感应环上端安装着四个位置感应器，其位置感应器设置方向指向顶针的前端，所述尾座箱底端设置一组导轨滑块，所述尾座箱上端安装着一个控制把手，并通过螺栓将其固定，所述尾座箱内端，顶针的后端安装一个顶块，所述顶块后端安装着一个弹簧，所述尾座箱后端安装着一个外套筒，通 过焊接将其固定。

优选的，所述外套筒上端安装着一个封油拉环。

优选的，所述外套筒内端设置一根顶杆。

优选的，所述尾座箱上端安装着一个电动机，其电动机通过后端的传送装置与尾座箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用上端的电动机控制尾座在导轨上的位置，通过安装在尾座箱前端位置感应环上的感应器，集中对顶针前端进行感应，从而当顶针接近工件时自行停止，做到自行定位，从而使得整个磨床变得安全、高效。

附图说明

图1为本实用新型感应式轴承磨床尾座主要结构示意图；

图2为本实用新型感应式轴承磨床尾座的尾座箱局部剖视图；

图3为本实用新型感应式轴承磨床尾座位置感应装置的局部视图。

图中：1、电动机；2、尾座箱；3、预紧装置；4、顶针；5、位置感应器；6、控制把手；7、导轨滑块；8、传送装置；9、封油拉环；10、顶杆；11、预紧块；12、顶块；13、弹簧；14、位置感应环；15、外套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种感应式轴承磨床尾座，包括尾座箱2、预紧装置3、顶针4和位置感应器5，尾座箱2前端设置一个预紧装置3，其预紧装置3为圆环状，预紧装置3内端设置有一 个预紧块11，其预紧块11末端设置为弧面形状，利用预紧装置3固定顶针4，预紧装置3内端安装着一个顶针4，预紧装置3外端设置一个位置感应环14，其位置感应环14同样安装在尾座箱2前端上，位置感应环14上端安装着四个位置感应器5，其位置感应器5设置方向指向顶针4的前端，利用位置感应器5来感应顶针4前端的物体，尾座箱2底端设置一组导轨滑块7，尾座箱2上端安装着一个控制把手6，利用控制把手6控制预紧装置3，并通过螺栓将其固定，尾座箱2内端，顶针的后端安装一个顶块12，顶块12后端安装着一个弹簧13，尾座箱2后端安装着一个外套筒15，通过焊接将其固定，外套筒15上端安装着一个封油拉环9，利用封油拉环9封住润滑油口，外套筒15内端设置一根顶杆10，尾座箱2上端安装着一个电动机1，其电动机1通过后端的传送装置8与尾座箱2连接，通过电动机1来控制尾座箱2运动。

本实用新型的工作原理为利用上端的电动机1控制尾座箱2在导轨上的位置，通过安装在尾座箱2前端位置感应环14上的感应器，集中对顶针4前端进行感应，从而当顶针4接近工件时自行停止，做到自行定位，从而使得整个磨床变得安全、高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。