本发明涉及一种切割装置，具体是一种薄板的定向切割装置。
背景技术：
在装饰领域中薄板的应用非常广泛，其出厂时为统一尺寸的大型板材，同时在各种不同的情况下，都需要进行切割裁剪才能够进行使用。
当前，切割多采用人工推送物料进行切割，手动推送物料具有一定的危险性，同时不够平稳且效率较低；普通的切割方式在切割时效率有限，从而在连续加工时会影响到切割效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄板的定向切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种薄板的定向切割装置，包括工作台、第一电机、转动臂、摇杆、扇形齿轮、齿条、滑动杆、锯条、第二电机、蜗杆、蜗轮和推动杆，所述工作台上端左侧垂直贯穿设有槽口，所述工作台上端镶嵌有经过抛光的金属板，所述工作台左端后侧连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有转动臂，所述转动臂正面末端焊接设置有金属柱，所述金属柱外围连接设置有摇杆，所述摇杆左侧位于所述金属柱外围贯穿设置有滑动槽，所述摇杆右端焊接设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮圆心处贯穿设置有金属杆，所述工作台的槽口内位于所述扇形齿轮右侧滑动设置有滑动杆，所述滑动杆左壁下部焊接设置有齿条，所述滑动杆右壁焊接设置有锯条，所述工作台上表面中部水平嵌入设置有加工槽，所述工作台右侧铆接设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接设置有固定块。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机铆接设置在所述工作台左端，所述第一电机的输出端向前且和所述工作台的槽口位置相对应。
作为本发明进一步的方案：所述金属柱为圆柱状金属凸起，所述金属柱表面经过光滑处理。
作为本发明进一步的方案：所述滑动槽为宽度和所述金属柱直径相契合且长度为所述转动臂两倍的条形贯穿孔。
作为本发明进一步的方案：所述扇形齿轮为1/6圆的扇形。
作为本发明进一步的方案：所述金属杆两端分别与所述工作台槽口内壁焊接设置。
作为本发明进一步的方案：所述滑动杆和所述工作台的槽口尺寸相契合，所述滑动杆边缘和所述工作台的槽口通过间隙配合相对滑动。
作为本发明进一步的方案：所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，所述电动推杆的输出端向左设置，所述电动推杆的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定块为开口向下的“l”形金属板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将薄板右侧边缘通过固定块固定，启动电动推杆带动薄板在加工槽上移动，这样的设计推料平稳且安全，同时还能够减少操作人员的工作量，提高加工效率；此时启动第一电机带动转动臂转动，金属柱在滑动槽中滑动的同时带动摇杆摆动，从而带动扇形齿轮以金属杆为轴心往复摆动，扇形齿轮通过和齿条的啮合传动，能够通过滑动杆带动锯条上下往复运动并对板材进行切断加工，这样的加工方式能够快速稳定的对薄板进行切割，同时相对于带锯也更具效率。
附图说明
图1为一种薄板的定向切割装置的结构示意图。
图中：1-工作台，2-第一电机，3-转动臂，4-金属柱，5-摇杆，6-滑动槽，7-扇形齿轮，8-金属杆，9-齿条，10-滑动杆，11-锯条，12-加工槽，13-电动推杆，14-固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种薄板的定向切割装置，包括工作台1、第一电机2、转动臂3、摇杆5、扇形齿轮7、齿条9、滑动杆10、锯条11和电动推杆13，所述工作台1上端左侧垂直贯穿设有槽口，所述工作台1上端镶嵌有经过抛光的金属板，所述工作台1左端后侧连接设置有第一电机2，所述第一电机2铆接设置在所述工作台1左端，所述第一电机2的输出端向前且和所述工作台1的槽口位置相对应，所述第一电机2的输出端外围焊接设置有转动臂3，所述第一电机2带动所述转动臂3转动，所述转动臂3正面末端焊接设置有金属柱4，所述金属柱4为圆柱状金属凸起，所述金属柱4表面经过光滑处理，所述金属柱4外围连接设置有摇杆5，所述摇杆5左侧位于所述金属柱4外围贯穿设置有滑动槽6，所述滑动槽6为宽度和所述金属柱4直径相契合且长度为所述转动臂3两倍的条形贯穿孔，所述转动臂3带动所述金属柱4转动并在所述滑动槽6内能够往复滑动，所述摇杆5右端焊接设置有扇形齿轮7，所述扇形齿轮7为1/6圆的扇形，所述扇形齿轮7圆心处贯穿设置有金属杆8，所述金属杆8两端分别与所述工作台1槽口内壁焊接设置，所述第一电机2转动通过所述转动臂3、所述金属柱4、所述摇杆5的配合能够带动所述扇形齿轮7以所述金属杆8为轴心摆动，所述工作台1的槽口内位于所述扇形齿轮7右侧滑动设置有滑动杆10，所述滑动杆10和所述工作台1的槽口尺寸相契合，所述滑动杆10边缘和所述工作台1的槽口通过间隙配合相对滑动，所述滑动杆10左壁下部焊接设置有齿条9，所述齿条9和所述扇形齿轮7相互配合啮合传动，所述滑动杆10右壁焊接设置有锯条11，所述扇形齿轮7通过所述齿条9带动所述滑动杆10上下移动，从而带动锯条11上下往复运动对物件进行切割，所述工作台1上表面中部水平嵌入设置有加工槽12，薄板在切割时置于所述加工槽12中移动切割，这样能够辅助限位避免错动，所述工作台1右侧铆接设置有电动推杆13，所述电动推杆13由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，所述电动推杆13的输出端向左设置，所述电动推杆13的控制线路和固定电路相连接，所述电动推杆13的输出端焊接设置有固定块14，所述固定块14为开口向下的“l”形金属板，通过所述固定块14能够卡住薄板末端，从而能够通过电动推杆13带动固定块14推动薄板稳定移动，从而配合进行切割。
本发明的工作原理是：使用时将薄板右侧边缘通过固定块14固定，启动电动推杆13带动薄板在加工槽12上移动，这样的设计推料平稳且安全，同时还能够减少操作人员的工作量，提高加工效率；此时启动第一电机2带动转动臂3转动，金属柱4在滑动槽6中滑动的同时带动摇杆5摆动，从而带动扇形齿轮7以金属杆8为轴心往复摆动，扇形齿轮7通过和齿条9的啮合传动，能够通过滑动杆10带动锯条11上下往复运动并对板材进行切断加工，这样的加工方式能够快速稳定的对薄板进行切割，同时相对于带锯也更具效率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。