一种彩钢琉璃瓦及其生产设备的制作方法

本发明属于彩钢琉璃瓦技术领域，具体涉及一种彩钢琉璃瓦及其生产设备。

背景技术：

以往建造厂房屋顶的彩钢琉璃瓦的端头为齐头，在厂房建造时需要根据厂房的屋顶面积进行整张的生产，使得生产的彩钢琉璃瓦的节距多，型材长度长，在生产、运输以及安装中都极为不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构合理，安装方便，且每张彩钢琉璃瓦可自由搭接的彩钢琉璃瓦。

本发明的第二个目的是提供一种彩钢琉璃瓦的生产设备。

为实现上述目标，本发明的技术方案为：一种彩钢琉璃瓦，其特征在于：琉璃瓦体延其长度方向设置有多个瓦脊，琉璃瓦体的前端设置有波浪形的缺口端，缺口端相对琉璃瓦体翻折成向下倾斜的下折边，下折边的横截面为波浪形，琉璃瓦体的末端设置有相对琉璃瓦体翻折成向上倾斜的上折边，上折边的横截面为波浪形，上折边的另一端设置有与琉璃瓦体平行的搭接瓦体。

一种彩钢琉璃瓦的生产设备，包括剪切压型设备和设置于剪切压型设备左侧的用于压制成型并输送带有瓦脊的琉璃瓦板胚的动力成型机，其特征在于：剪切压型设备包括上支撑架、底座、连接架和压切一体模，底座上设置有通过圆螺母和锁紧螺母安装在底座上的立柱，立柱顶部通过圆螺母和锁紧螺母固定在上支撑架上，上支撑架上设置有压型液压缸，连接架设置于上支撑架和底座之间，连接架包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板通过连接筋板相连接，上连接板和下连接板的端部分别通过导套与立柱导向连接，压型液压缸通过螺栓与上支撑架上表面相连接，上连接板上表面设置有剪切液压缸，压切一体模设置于下连接板的下方，压切一体模包括：沿动力成型机由左至右的输送方向依次排列的剪切上刀、压紧上模和压型上模以及分别设置于剪切上刀、压紧上模、压型上模下方并与其分别配合的剪切下刀、压紧下模和压型下模；

剪切上刀上表面与剪切液压缸的分别穿过上连接板和下连接板的活塞杆的底部通过螺栓固定连接，剪切上刀下表面设置有与瓦脊外形相配合由剪切上刀一侧表面贯穿至另一侧表面的上波浪形通槽，剪切上刀的上表面的左端部设置有贯穿至剪切上刀下表面用于切出波浪形缺口端的上波浪形切槽；

剪切下刀固定于底座上表面，剪切下刀上表面设置有与瓦脊外形相配合的由剪切下刀一侧表面贯穿至另一侧表面的下波浪形通槽，剪切下刀的上表面的右端部设置有贯穿至剪切下刀下表面用于切出波浪形切口端的且与上波浪形切槽相互配合的下波浪形切槽，下波浪形切槽设置于上波浪形切槽正下方；

压紧上模设置于下连接板的下方但不与连接板相接触，压紧上模设置于剪切上刀的右侧，压紧上模的左侧表面贴合于剪切上刀的右侧表面，压紧上模下表面设置有与瓦脊外形相配合的由压紧上模一侧表面贯穿至另一侧表面的上波浪形压槽，压紧上模的上表面的右端部设置有贯穿至压紧上模下表面用于导向的波浪形的上导向槽，压紧上模顶部设置有弹簧安装孔和与连接螺栓配合的螺栓孔，连接螺栓的栓头设置于上连接板的台阶孔的大孔中，连接螺栓的螺杆套设在设置于上连接板的台阶孔内的等高套中，等高套穿过下连接板上的通孔并延伸至压紧上模的上表面，连接螺栓的螺杆末端与压紧上模的螺栓孔固定连接，使连接螺栓可在等高套内上下移动，弹簧安装孔内设置有弹簧，弹簧一端设置于弹簧安装孔的底部，另一端延伸出弹簧安装孔；

压型上模设置于压紧上模的右侧，压型上模上表面通过螺栓与下连接板下表面固定连接，压型上模下表面设置有瓦脊外形相配合的由压形上模一侧表面贯穿至另一侧表面的上波浪形压型槽，压型上模上表面的左端部设置有贯穿至压型上模下表面用于与上导向槽相贴合的上压型导向槽，上波浪形压型槽与上压型导向槽的交汇处设置有用于压出下折边及其翻折角度的上压型斜坡；

压紧下模设置于底座上表面，压紧下模上表面设置有与瓦脊外形相配合的由压紧下模一侧表面贯穿至另一侧表面的下波浪形压槽，压紧下模设置于压紧上模的正下方，压紧上模的左侧表面与压紧下模的左侧表面相平齐，压紧下模上表面的右侧端部设置有贯穿至压紧下模下表面的波浪形的下导向槽，上压型斜坡正下方的下波浪形压槽和下导向槽的交汇处设置有与上压型斜坡相配合用于压出下折边及其翻折角度的下压型斜坡；

压型下模通过螺栓固定设置于压紧下模的右侧的底座上表面，压型下模侧表面通过螺栓与压紧下模的侧表面固定连接，压型下模上表面设置有与瓦脊外形相配合的由压形下模一侧表面贯穿至另一侧表面的下波浪形压型槽，压型下模上表面的左端部设置有贯穿至压型下模下表面的与下导向槽相配合的波浪形的下压型导向槽，下压型斜披的底部与下波浪形压型槽的底部相平齐，剪切下刀与压紧下模之间的间隙的正下方的底座上设置有排料通孔。

进一步的，连接架上设置有滚珠导柱导套结构，滚珠导柱导套结构分别与上、下连接板导向配合，下连接板下表面设置有连接块，剪切液压缸的活塞杆的右侧的底面与侧表面的交汇处设置有缺口，连接块上表面一端与穿过下连接板的滚珠导柱导套机构中的导柱相连接，另一端与剪切液压缸上穿过上连接板和下连接板的活塞杆的底面通过螺栓相连接，剪切上刀设置于连接块下表面，剪切上刀一侧设置有调节块，剪切上刀左侧表面贴合于调节块的侧表面并螺栓与调节块的侧表面相连接，调节块另一侧设置有定位块，定位块的上表面和侧表面分别设置有通孔，定位块的上表面的通孔通过螺栓与连接块相连接，定位块侧表面的通孔通过螺栓与调节块相连接。

进一步的，剪切下刀可调节的设置于底座上表面，剪切下刀左侧的底座表面设置有调刀装置，调刀装置包括下调节块和下定位块，下定位块的上表面和侧表面分别设置有通孔，下定位块上表面的通孔通过螺栓与底座固定连接，下定位块的侧表面的通孔通过螺栓与调节块一侧表面相连接，剪切上刀的左侧表面贴合于下调节块的另一侧表面并通过螺栓与下调节块相连接。

进一步的，下连接板下表面设置有定位键槽，定位键通过螺栓固定于定位键槽内，定位键的左侧表面与压型上模的右侧表面相贴合。

进一步的，压型液压缸对称设置于上支撑架两端，上支撑架和上连接板之间设置有同步进给装置，同步进给装置包括轴承座、连接轴、齿轮和齿条，轴承座对称设置于上支撑架下表面，连接轴两端与轴承座内的轴承配合连接，齿轮对称设置于连接轴上，齿条对称设置于上连接板的上表面并分别与齿轮配合连接。

本发明的彩钢琉璃瓦，结构简单，搭配灵活且安装方便，安装时可使一块板的上折边搭接在另一块的下折边上，通过彩钢琉璃瓦的搭接，完成厂房屋顶的安装。

本发明的生产彩钢琉璃瓦的设备具有以下优点：

1.本设备主要由剪切动作、压紧动作和压型动作组成，每个部分均能独立完成其相应的动作，互不干涉。

2.本设备设置有压型液压缸和剪切液压缸，压型液压缸安装在上支架上，剪切液压缸既满足压型上模向下的行程，又保证剪切上刀在下行时不会伤到琉璃瓦体，通过两个缸体的结构，能将压型和剪切两个动作分开进行。

3.该设备同时具有压型及落料剪切于一体，改变了以往压型与剪切分开的压型剪切模式，压切一体模中的各个刀具结构紧凑，布置合理，设置的定位块和调刀装置能调节各个刀具的装配调试精度。

附图说明

图1为现有技术中的彩钢琉璃瓦的示意图；

图2为本发明的彩钢琉璃瓦的结构示意图；

图3为本发明的彩钢琉璃瓦未折边的示意图；

图4为生产彩钢琉璃瓦设备的主视图；

图5为生产彩钢琉璃瓦设备的侧视图；

图6为剪切上刀的主视图；

图7为图6的a-a剖视图；

图8为剪切上刀的俯视图；

图9为剪切下刀的主视图；

图10为图9的b-b剖视图；

图11为剪切下刀的俯视图；

图12为压紧上模的主视图；

图13为图12的c-c剖视图；

图14为压紧上模的俯视图；

图15为压型上模的主视图；

图16为图15的d-d的剖视图；

图17为压型上模的俯视图；

图18为压紧下模的主视图；

图19为图18的e-e的剖视图；

图20为压紧下模的俯视图；

图21为压型下模的主视图；

图22为图21的e-e的剖视图；

图23为压型下模的俯视图。

图面说明：1、琉璃瓦体，2、瓦脊，3、缺口端，4、下折边，5、上折边，6、搭接瓦体，7、上支撑架，8、立柱，9、底座，10、压型液压缸，11、上连接板，12、下连接板，13、连接筋板，14、导套，15、剪切液压缸，16、剪切上刀，17、剪切下刀，18、压紧上模，19、压紧下模，20、压型上模，21、压型下模，22、上波浪形通槽，23、上波浪形切槽，24、下波浪形通槽，25、下波浪形切槽，26、上波浪形压槽，27、上导向槽，28、弹簧安装孔，29、台阶孔，30、等高套，31、上波浪形压型槽，32、上压型导向槽，33、上压型斜坡，34、下波浪形压槽，35、下导向槽，36、下压型斜坡，37、下波浪形压型槽，38、下压型导向槽，39、排料通孔，40、滚轴导柱导套机构，41、连接块，42、缺口，43、导柱，44、调节块，45、定位块，46、下调节块，47、下定位块，48、定位键，49、轴承座，50、连接轴，51、齿轮，52、齿条。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合附图1-3描述本发明的彩钢琉璃瓦的技术方案，一种彩钢琉璃瓦，琉璃瓦体1延其长度方向设置有多个瓦脊2，琉璃瓦体的前端设置有波浪形的缺口端3，缺口端相对琉璃瓦体翻折成向下倾斜的下折边4，下折边的横截面为波浪形，琉璃瓦体的末端设置有相对琉璃瓦体翻折成向上倾斜的上折边5，上折边的横截面为波浪形，上折边的另一端设置有与琉璃瓦体平行的搭接瓦体6，在安装彩钢琉璃瓦时，可将一块彩钢琉璃瓦的下折边搭接在另一块彩钢琉璃瓦的上折边上，每块彩钢琉璃瓦可自由组合搭接，方便了彩钢琉璃瓦运输和安装。

结合附图4-23详细描述本发明彩钢琉璃瓦的生产设备的技术方案，一种彩钢琉璃瓦的生产设备，包括剪切压型设备和设置于剪切压型设备左侧的用于压制成型并输送带有瓦脊琉璃瓦板胚的动力成型机，剪切压型设备包括上支撑架7、底座9、连接架和压切一体模，

底座上设置有通过圆螺母和锁紧螺母安装在底座上的立柱8，立柱顶部通过圆螺母和锁紧螺母固定在上支撑架上，上支撑架上设置有压型液压缸10，连接架设置于上支撑架和底座之间，连接架包括上连接板11和下连接板12，上连接板和下连接板通过连接筋板13相连接，上连接板和下连接板的端部分别通过导套14与立柱导向连接，连接架上安装导套，连接架上下活动时导套与立柱配合起导向作用，压型液压缸通过螺栓与上支撑架上表面相连接，上连接板上表面设置有剪切液压缸15，压切一体模设置于下连接板的下方，压切一体模包括：沿动力成型机由左至右的输送方向依次排列的剪切上刀16、压紧上模18和压型上模20以及分别设置于剪切上刀、压紧上模、压型上模下方并与其分别配合的剪切下刀17、压紧下模19和压型下模21；剪切上刀上表面与剪切液压缸的分别穿过上连接板和下连接板的活塞杆的底部通过螺栓固定连接，剪切上刀下表面设置有与瓦脊外形相配合由剪切上刀一侧表面贯穿至另一侧表面的上波浪形通槽22，剪切上刀的上表面的左端部设置有贯穿至剪切上刀下表面用于切出波浪形缺口端的上波浪形切槽23；剪切下刀固定于底座上表面，剪切下刀上表面设置有与瓦脊外形相配合的由剪切下刀一侧表面贯穿至另一侧表面的下波浪形通槽24，剪切下刀的上表面的右端部设置有贯穿至剪切下刀下表面用于切出波浪形切口端的且与上波浪形切槽相互配合的下波浪形切槽25，下波浪形切槽设置于上波浪形切槽正下方；压紧上模设置于下连接板的下方但不与连接板相接触，压紧上模设置于剪切上刀的右侧，压紧上模的左侧表面贴合于剪切上刀的右侧表面，压紧上模下表面设置有与瓦脊外形相配合的由压紧上模一侧表面贯穿至另一侧表面的上波浪形压槽26，压紧上模的上表面的右端部设置有贯穿至压紧上模下表面用于导向的波浪形的上导向槽27，压紧上模顶部设置有弹簧安装孔28和与连接螺栓配合的螺栓孔，连接螺栓的栓头设置于上连接板的台阶孔29的大孔中，连接螺栓的螺杆套设在设置于上连接板的台阶孔内的等高套30中，等高套穿过下连接板上的通孔并延伸至压紧上模的上表面，连接螺栓的螺杆末端与压紧上模的螺栓孔固定连接，使连接螺栓可在等高套内上下移动，弹簧安装孔内设置有弹簧，弹簧一端设置于弹簧安装孔的底部，另一端延伸出弹簧安装孔；压型上模设置于压紧上模的右侧，压型上模上表面通过螺栓与下连接板下表面固定连接，压型上模下表面设置有瓦脊外形相配合的由压形上模一侧表面贯穿至另一侧表面的上波浪形压型槽31，压型上模上表面的左端部设置有贯穿至压型上模下表面用于与上导向槽相贴合的上压型导向槽32，上波浪形压型槽与上压型导向槽的交汇处设置有用于压出下折边及其翻折角度的上压型斜坡33；压紧下模设置于底座上表面，压紧下模上表面设置有与瓦脊外形相配合的由压紧下模一侧表面贯穿至另一侧表面的下波浪形压槽34，压紧下模设置于压紧上模的正下方，压紧上模的左侧表面与压紧下模的左侧表面相平齐，压紧下模上表面的右侧端部设置有贯穿至压紧下模下表面的波浪形的下导向槽35，上压型斜坡正下方的下波浪形压槽和下导向槽的交汇处设置有与上压型斜坡相配合用于压出下折边及其翻折角度的下压型斜坡36；压型下模通过螺栓固定设置于压紧下模的右侧的底座上表面，压型下模侧表面通过螺栓与压紧下模的侧表面固定连接，压型下模上表面设置有与瓦脊外形相配合的由压形下模一侧表面贯穿至另一侧表面的下波浪形压型槽37，压型下模上表面的左端部设置有贯穿至压型下模下表面的与下导向槽相配合的波浪形的下压型导向槽38，下压型斜披的底部与下波浪形压型槽的底部相平齐，剪切下刀与压紧下模之间的间隙的正下方的底座上设置有排料通孔39。

在设备剪切一体模安装时，保证设备在不工作的状态时使压型上模底部距离底座的距离大于压紧上模距离底座的距离，压型上模底部距离底座的距离小于剪切上刀底部距离底座的距离，剪切下刀的上表面与压紧下模的上表面相互平齐，在彩钢琉璃瓦的生产中，设置于剪切压型设备左侧的用于压制成型并输送带有瓦脊的琉璃瓦板胚的动力成型机将压制成型的琉璃瓦板胚输送至剪切一体模中，当琉璃瓦板胚的前端部到达压紧上模正下方时，压型液压缸启动工作，压型液压缸上的活塞杆带动连接架整体向下运动，使设置于下连接板下部的压紧上模向下移动，将琉璃瓦板胚压紧至压紧上模和压紧下模之间，此时剪切液压缸的活塞杆带动剪切上刀向下运动，压紧下模、剪切下刀和剪切上刀共同完成剪切，切断琉璃瓦板胚，使压紧上模和压紧下模之间的琉璃瓦板胚与剪切下刀上的整张琉璃瓦板胚分离，此时整张的琉璃瓦板胚的切断的端部被切出波浪形的缺口端，剪切上刀正下方切出的的废料从剪切下刀与压紧下模之间的间隙的正下方的底座上设置有排料通孔中排出，当剪切过后，压型液压缸上的活塞杆和剪切液压缸的活塞杆升起，整张的琉璃瓦板胚继续进给，当整张的琉璃瓦板胚的端部进给至上波浪形压型槽与上压型导向槽的交汇处设置的用于压出下折边的翻折角度的上压型斜坡的正下方，驱动压型液压缸的活塞杆向下运动，当压紧上模和压紧下模将整张板胚压紧时，压型液压缸的活塞杆继续向下运动，此时弹簧安装孔内设置有连接弹簧呈压缩状态，同时连接螺栓在等高套内向上移动，此时，压型上模继续向下移动，通过上压型斜坡与上压型斜坡正下方的下波浪形压槽和下导向槽的交汇处设置的与上压型斜坡相配合用于压出下折边的翻折角度的下压型斜坡相互配合压型，压出琉璃瓦体的向下倾斜的下折边，在下折边压制成型后，升起压型液压缸的活塞杆，此时通过弹簧的张力，使压紧上模复位，继续进给整张的琉璃瓦板胚，在进给一定的距离后，驱动压型液压缸的活塞杆向下运动，压紧上模和压紧下模将整张板胚，压型液压缸的活塞杆继续向下运动，运动至压型下模和压型上模相互压紧整张琉璃瓦板胚时，上压型斜坡和下压型斜坡相互作用，压出琉璃瓦体的上折边，在压制琉璃瓦体的上折边的同时，剪切液压缸的活塞杆向下运动，剪切上刀向下运动，在剪切上刀和剪切下刀的剪切作用下，剪切整张琉璃瓦板胚，使压制出上折边的琉璃瓦板胚与整张板胚分离，上折边至剪切上刀的右端部之间的琉璃瓦板胚形成琉璃瓦体的搭接瓦体，从而完成整个琉璃瓦的压制成型，被剪切上刀和剪切下刀的剪切作用的琉璃瓦体的板胚废料从剪切下刀与压紧下模之间的间隙的正下方的底座上设置有排料通孔中排出，同时成型机输送的整张的琉璃瓦板胚的端部被压制出波浪形的缺口端，重复以上的运动过程，完成下一张琉璃瓦的生产。

在剪切液压缸的活塞杆带动剪切上刀向下运动时，剪切上刀可能与原来的位置有偏差，连接架上设置有滚珠导柱导套结构40，滚珠导柱导套结构分别与上、下连接板导向配合，下连接板下表面设置有连接块41，剪切液压缸的活塞杆的右侧的底面与侧表面的交汇处设置有缺口42，连接块上表面一端与穿过下连接板的滚珠导柱导套机构中的导柱43相连接，优选的，导柱可以过渡配合的方式嵌入到连接块中，另一端与剪切液压缸上穿过上连接板和下连接板的活塞杆的底面通过螺栓相连接，剪切上刀设置于连接块下表面，通过导柱的导向作用，使剪切上刀上下移动时的位置没有偏差，同时连接块一端通过导柱和剪切液压缸的活塞杆的作用，使整个连接块受力更均匀，因压紧上模的宽度较窄，且在其上设置有连接弹簧，为了给连接弹簧留出安装位置，缩小活塞杆的接触面积，在剪切液压缸的活塞杆的右侧的底面与侧表面的交汇处设置有缺口，剪切上刀一侧设置有调节块44，剪切上刀左侧表面贴合于调节块的侧表面并螺栓与调节块的侧表面相连接，调节块另一侧设置有定位块45，定位块的上表面和侧表面分别设置有通孔，定位块的上表面的通孔通过螺栓与连接块相连接，定位块侧表面的通孔通过螺栓与调节块相连接，能够使剪切上刀在连接块上横向移动，调节剪切上刀的位置，剪切下刀可调节的设置于底座上表面，剪切下刀左侧的底座表面设置有调刀装置，调刀装置包括下调节块46和下定位块47，下定位块的上表面和侧表面分别设置有通孔，下定位块上表面的通孔通过螺栓与底座固定连接，下定位块的侧表面的通孔通过螺栓与调节块一侧表面相连接，剪切上刀的左侧表面贴合于下调节块的另一侧表面并通过螺栓与下调节块相连接，可有效的调节剪切下刀在底座上的相对位置。

下连接板下表面设置有定位键槽，定位键48通过螺栓固定于定位键槽内，定位键的左侧表面与压型上模的右侧表面相贴合，方便在安装时，将压型上模的位置进行定位，使剪切一体模之间的各个部件的位置更为精确，安装更为方便；压型液压缸对称设置于上支撑架两端，上支撑架和上连接板之间设置有同步进给装置，同步进给装置包括轴承座49、连接轴50、齿轮51和齿条52，轴承座对称设置于上支撑架下表面，连接轴两端与轴承座内的轴承配合连接，齿轮对称设置于连接轴上，齿条对称设置于上连接板的上表面并分别与齿轮配合连接，在压型液压缸的活塞杆带动上连接板上下移动时，通过齿轮在齿条上的运动，使上连接板长度方向上的两端进给更为一致，能使剪切一体模上的部件向下进给的长度方向上的两端更为一致，保证了彩钢琉璃瓦的压制质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。