本发明属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种石油钻杆加工制造方法。
背景技术：
石油钻杆是用于石油生产机械中十分核心的部件，石油钻杆主要由由钻杆接头和钻杆管体组成，其加工和制造的质量，将对石油开采设备的质量以及开采时的安全性有很大的影响，其中石油钻杆接头是石油钻杆的重要连接部件，对机械性能和光滑度有严格的要求。由于石油钻杆接头尺寸细长，且为中空结构，锻造过程中成形和提高精度困难较多。现有的石油钻杆接头在锻造的时候，成型困难，精度不高，若采用高性能材料通过机械加工方法成型，但是该方法存在着浪费原料，成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种石油钻杆加工制造方法，能克服现有技术中，加工精度不高及成本巨大的问题。
本发明采用的技术方案是，一种石油钻杆加工制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，前处理及预加热；
步骤2，将步骤1中预热后的材料进行镦粗处理，
步骤3，将步骤2中镦粗处理后的工件进行复合挤压及缩口，
步骤4，将步骤3挤压后的工件进行镀铜处理，
步骤5，进行后处理。
本发明的特征还在于，
所述的步骤1的具体步骤为：
步骤1.1，对坯料的表面进行打磨加工，去掉其表面的氧化层；或者也可通过使用酸洗的方式进行表面清理；
步骤1.2，对坯料进行预热，预热温度为1000℃～1300℃。
步骤3的具体步骤为：
将步骤2中处理后的工件放入凹模中，然后控制挤压凸模向下运动后与凹模共同作用进行挤压加工；在进行处理时，压力机工作行程为工件高度的3～5倍。
所述的压力机采用1250吨液压机。可生产直径200毫米，杆部内孔60毫米，锻件高度450毫米及其以下尺寸的石油钻杆接头。
所述的步骤4具体为：将步骤3中处理后的工件放进硫酸铜溶液电镀槽中，给接头螺纹和密封面部位镀上纯铜。
步骤5具体为，将镀铜后的接头放入回火炉中进行回火，控制回火温度为680℃，保温115min，随后吊出水冷却至常温。
本发明的有益效果是：利用复合挤压加工以及镀铜后的回火这一高温处理，使得工件的机械性能得到很好的提升。使得产品在使用时的耐用性及强度和韧性都有不错的程度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明采用的技术方案是，一种石油钻杆加工制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，前处理及预加热；
步骤1.1，对坯料的表面进行打磨加工，去掉其表面的氧化层；或者也可通过使用酸洗的方式进行表面清理；
步骤1.2，对坯料进行预热，预热温度为1000℃～1300℃。
步骤2，将步骤1中预热后的材料进行镦粗处理，
步骤3，将步骤2中镦粗处理后的工件进行复合挤压及缩口，
将步骤2中处理后的工件放入凹模中，然后控制挤压凸模向下运动后与凹模共同作用进行挤压加工；在进行处理时，压力机工作行程为工件高度的3～5倍。其中，所述的压力机采用1250吨液压机。可生产直径200毫米，杆部内孔60毫米，锻件高度450毫米及其以下尺寸的石油钻杆接头。
步骤4，将步骤3挤压后的工件进行镀铜处理，将步骤3中处理后的工件放进硫酸铜溶液电镀槽中，给接头螺纹和密封面部位镀上纯铜。
步骤5，进行后处理。将镀铜后的接头放入回火炉中进行回火，控制回火温度为680℃，保温115min，随后吊出水冷却至常温。