本发明涉及轧辊领域，特别涉及一种油膜轴承衬套巴氏合金修复工具及方法。
背景技术：
轧辊油膜轴承衬套内侧表面为巴氏合金组织，正常的巴氏合金的组织特点是在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩；上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。但是，油膜轴承衬套承实际使用中由于各种原因经常发生巴氏合金硬质点在压力区过多集中的现象，造成巴氏合金塑性下降形成疲劳层。疲劳层是巴氏合金剥离的主要诱因，目前，对油膜轴承衬套巴氏合金的组织上的疲劳层修复效率低、劳动强度大。
技术实现要素：
本发明通过提供一种油膜轴承衬套巴氏合金修复工具及方法，解决了现有技术中对油膜轴承衬套巴氏合金的组织上的疲劳层难以快速修复的技术问题，实现了油膜轴承衬套巴氏合金组织上疲劳层的快速修复，提高了生产效率。
本发明提供了一种油膜轴承衬套巴氏合金修复工具，包括刀本体，所述刀本体的外端设置有刀背、直刀刃、第一边部及第二边部；
所述刀背与所述直刀刃相对设置；
所述第一边部与所述第二边部相对设置；
所述第一边部的一端与所述刀背相接，所述第一边部的另一端与所述直刀刃相接；所述第二边部的一端与所述刀背相接，所述第二边部的另一端与所述直刀刃相接。
进一步地，所述第一边部与所述直刀刃相接形成刀尖。
进一步地，所述刀尖为锐角。
进一步地，所述第二边部包括弧刀刃及直边；所述弧刀刃的一端与所述直刀刃相接，所述弧刀刃的另一端通过所述直边与所述刀背相接。
进一步地，所述弧刀刃的中间部分向外凸起。
进一步地，所述弧刀刃与所述直边的交点在所述刀背与所述直刀刃之间的中线上。
本发明还提供了一种油膜轴承衬套巴氏合金的修复方法，所述方法包括：控制油膜轴承衬套巴氏合金修复工具的刀本体与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的夹角为25-85°；
利用所述油膜轴承衬套巴氏合金修复工具的直刀刃切削所述油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面表面；
控制所述直刀刃与所述油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面呈同心曲面或同轴螺旋曲面运动；
控制不同刀次的运动轨迹有重合区域。
进一步地，不同刀次的运动轨迹的重合区域的宽度为直刀刃长度的1/3-1/2。
进一步地，所述油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面表面的切削厚度为0.003-0.01mm。
本发明提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复工具，在刀本体的外端设置直刀刃，通过直刀刃可快速修复油膜轴承衬套巴氏合金组织上的疲劳层，提高生产效率。本发明提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复方法，通过控制油膜轴承衬套巴氏合金修复工具的刀本体与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的夹角为25-85°，实现对油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的表面进行均匀切削。通过控制直刀刃与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面呈同心曲面或同轴螺旋曲面运动，保证了油膜轴承衬套巴氏合金圆柱表面的圆柱度。通过控制不同刀次的运动轨迹有重合区域，可避免产生切削盲区，实现对油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的表面的完全切削。实现了油膜轴承衬套巴氏合金组织上疲劳层的快速修复，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复工具结构示意图；
图2为本发明实施例提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复方法流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种油膜轴承衬套巴氏合金修复工具及方法，解决了现有技术中对油膜轴承衬套巴氏合金的组织上的疲劳层难以快速修复的技术问题，实现了油膜轴承衬套巴氏合金组织上疲劳层的快速修复，提高了生产效率。
下面结合具体的实施例对本发明提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复工具及方法进行说明：
实施例一
参见图1，本实施例提供了一种油膜轴承衬套巴氏合金修复工具，该工具包括刀本体，刀本体的外端设置有刀背4、直刀刃3、第一边部及第二边部。
刀背4与直刀刃3相对设置；第一边部与第二边部相对设置。第一边部的一端与刀背4相接，第一边部的另一端与直刀刃3相接，第一边部与直刀刃3相接形成刀尖1，刀尖1两边所形成的角为锐角(如15°、60°或85°)。巴氏合金镶嵌的异物会造成油膜轴承衬套镜面的划伤、造成巴氏合金小面积剥离，可用刀尖1将异物剔除。第二边部的一端与刀背4相接，第二边部的另一端与直刀刃3相接。具体的，第二边部包括弧刀刃2及直边；弧刀刃2的一端与直刀刃3相接，弧刀刃2的另一端通过直边与刀背4相接。弧刀刃2与直边的交点在刀背4与直刀刃3之间的中线上，弧刀刃2的中间部分向外凸起。巴氏合金因为异物的侵入还会被造成沟痕，沟痕边部的巴氏合金会高出，影响油膜轴承的使用性能，通过弧刀刃2将刮削平滑，以及将剔除坑周围刮削圆滑。
实施例二
参见图1及图2，本发实施例提供了一种油膜轴承衬套巴氏合金的修复方法，该方法包括：
步骤s10、控制油膜轴承衬套巴氏合金修复工具的刀本体与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的夹角为25-85°(如25°、50°或85°)。
步骤s20、利用油膜轴承衬套巴氏合金修复工具的直刀刃3切削油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面表面。
步骤s30、控制直刀刃3与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面呈同心曲面或同轴螺旋曲面运动；其中，同轴螺旋曲面运动包括正同轴螺旋曲面运动或反同轴螺旋曲面运动.
步骤s40、控制不同刀次的运动轨迹有重合区域，不同刀次的运动轨迹的重合区域宽度为直刀刃3长度的1/3-1/2。
上述步骤s10、s20、s30及s40的顺序没有先后限制，在实际应用中可自由组合使用，油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面表面的切削厚度为0.003-0.01mm(如0.003mm、0.005mm或0.01mm)，将油膜轴承巴氏合金表面形成的黑、亮、硬的疲劳层切削至灰、暗、软即可。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复工具，在刀本体的外端设置直刀刃，通过直刀刃可快速修复油膜轴承衬套巴氏合金组织上的疲劳层，提高生产效率。本发明实施例提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复方法，通过控制油膜轴承衬套巴氏合金修复工具的刀本体与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的夹角为25-85°，实现对油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的表面进行均匀切削。通过控制直刀刃与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面呈同心曲面或同轴螺旋曲面运动，保证了油膜轴承衬套巴氏合金圆柱表面的圆柱度。通过控制不同刀次的运动轨迹有重合区域，可避免产生切削盲区，实现对油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的表面的完全切削。实现了油膜轴承衬套巴氏合金组织上疲劳层的快速修复，提高了生产效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。