一种铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构的制作方法

本发明属于机械零部件专用铰链加工的技术领域，涉及铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构。

背景技术：

随着生活水平的日益提升，社会产业的快递发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，塑料制品已经普遍的进入人们的生活，而塑料制品主要是由注塑机来注塑得来，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在塑料制品中起到链接作用的小型铰链等零部件在注塑机成型时小孔内的内螺纹是不好注塑成型的，在连接使用过程中，需先打孔再丝攻，目前，普通的铰链零部件上的打孔丝攻一般是通过钻床完成，效率还算可以，但针对特殊铰链零部件，如图1所示，包括一横截面呈“7”字型的本体1，在本体1的中部设置有一导向孔2，在本体1的一端设置有连接耳一3和与连接耳一3相间隔的连接耳二4，连接耳一3上设有对穿孔5，连接耳二4上设置有螺纹孔6，所述的对穿孔5和所述的螺纹孔6分布在同一根轴心线上，该对穿孔5的孔径大于螺纹孔6的孔径。上述的特殊铰链零部件在生产过程中，连接耳一3的对穿孔5可以直接用钻床打孔，但连接耳二4上的螺纹孔6攻丝工艺一般是靠手工完成，因上述特殊铰链零部件的个体较小，手工制作时，极易形成打孔脚的偏离，或丝攻的偏离而影响成品率，且手工操作效率低下，不能满足现代化流水线生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，在给特殊铰链零部件加工攻丝时能提高工作效率，能满足现代化流水线生产需要的铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构，该铰链孔内攻丝专用机包括工作台面和设置在工作台面上的电机一、电机二，在电机一上设有与电机一控制信息相连接的控制箱，在电机一主轴工作端的上方连接有进料盘，上述的电机二位于进料盘的上方，在进料盘盘内设有能相对于进料盘作圆周方向运动的赶料刷，所述的电机二的主轴与赶料刷相固连，在进料盘盘底上沿进料盘圆周方向设置有导料管，在进料盘盘底下设置有出料管，所述导料管和出料管之间设置有与上述导料管管道、出料管管道分别相连通的方形管，其特征在于，所述赶料刷的连接结构包括所述赶料刷的手柄设置为条状且该赶料刷的手柄横截面为方形，在赶料刷的手柄上开设有连接孔，所述电机二的主轴横截面设置为方形，在电机二主轴的下段位置开设有贯穿孔，在电机二主轴的下段位置垂直于贯穿孔的轴心线方向还开设有定位孔，上述赶料刷的手柄穿设在上述的贯穿孔中且该连接孔和定位孔相对应，在连接孔和定位孔中穿设有螺栓将上述赶料刷的手柄、电机二主轴固定。

本铰链孔内攻丝专用机通过电机一、与电机一控制信息相连接的控制箱和进料盘盘底上的导料结构将物料从进料盘进，到出料管出，且在进料盘和出料管两者之间完成攻丝的生产工艺，而且形成一体化生产，电机一上设置有倒顺开关，电机一的主轴通过控制箱控制，控制箱可以使电机一的主轴顺时针转动也可以是电机一的主轴逆时针转动；赶料刷的连接结构稳定，不会发生打滑，偏移，使物料在生产过程使铰链孔内攻丝的生产效率较高，能流水线生产。

在上述的铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构中，所述赶料刷的刷毛中沿赶料刷的长度方向均固设有弹性铁丝。这样设置的目的：弹性铁丝和刷毛同时设置优化了赶料刷赶料的推力，还完善了赶料刷赶料的数量。

在上述的铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构中，所述相邻两个弹性铁丝之间间隔2mm—4mm之间。作为优选相邻两个弹性铁丝之间间隔3mm。

在上述的铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构中，所述方形管的底端封闭，所述方形管的下部侧壁与上述出料管的上部侧壁相互叠加固连，在方形管的下端处设有用于物料抵靠定位的挡位块，与电机一主轴轴向相对的位置上设有能将物料从挡位块推入至置出料管内的推动块，所述推动块的横截面为圆柱形，所述推动块的一端固连有气缸，推动块的另一端上垂直设有能穿入物料导向孔中的圆柱形凸起。

在上述的铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构中，所述气缸的气缸筒通过支架与电机一外壳相固连，在气缸气缸筒的两端分别设置有感应开关一和感应开关二，所述的感应开关一、感应开关二分别与上述的控制箱电连接，所述气缸的气缸杆与上述推动块相固连。当电机一的主轴顺时针转动，物料与电机一的主轴接触，电机一的主轴对物料螺纹孔孔内壁进行螺纹攻丝时，控制箱通过感应开关二控制气缸的气缸杆退出方形管，当电机一的主轴逆时针转动时，物料在电机一的主轴上进行退料，当物料脱离电机一的主轴，物料退回出料管内，并从出料管退出，控制箱通过感应开关一控制气缸的气缸杆进入方形管，进行物料的推送。

在上述的铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构中，所述出料管上部的一侧壁具有开口，该出料管管道通过上述开口与上述的方形管管道连通，在出料管与上述开口相对应得另一侧壁上开设有圆形通孔，上述电机一的主轴通过所述的圆形通孔伸入出料管内。电机一的主轴伸入出料管内为：电机一主轴的外端只有两个丝文伸入出料管内，两个丝纹正好可以使电机一的主轴与物料进行轴向接触并旋转进入物料的螺纹孔内。

与现有技术相比，本铰链孔内攻丝专用机赶料刷的连接结构在进料盘和出料管两者之间完成攻丝的生产工艺，可以使物料螺纹孔内攻丝形成一体化生产，通过赶料刷的旋转物料在不停的输送，一个一个物料在方形管内竖向向上叠加和在导料通道内沿着导料通道的弧形状做一个一个前后弧形陈列，气缸的气缸杆将物料轴向推动至与电机一主轴的外端处，当电机一的主轴顺时针转动，物料与电机一的主轴接触，电机一的主轴对物料螺纹孔孔内壁进行螺纹攻丝时，控制箱通过感应开关二控制气缸的气缸杆退出方形管，当电机一的主轴逆时针转动时，物料在电机一的主轴上进行退料，当物料脱离电机一的主轴，物料退回出料管内，并从出料管退出，控制箱通过感应开关一控制气缸的气缸杆进入方形管，进行物料的推送。这一个推进物料的循环，使物料能形成批量流水线生产，生产效率较高；赶料刷的连接结构稳定，不会发生打滑，偏移，使物料在生产过程使铰链孔内攻丝的生产效率较高，能流水线生产。

附图说明

图1是本铰链孔内攻丝专用机加工攻丝的物料结构示意图。

图2是本铰链孔内攻丝专用机的结构示意图。

图3是本铰链孔内攻丝专用机电机二的结构示意图。

图4是本铰链孔内攻丝专用机进料盘的俯视结构示意图。

图5是图4中a-a方向的剖视结构示意图。

图6是图4中b-b方向的剖视结构示意图。

图7是图4中c-c方向的剖视结构示意图。

图8是本铰链孔内攻丝专用机中赶料刷的手柄和电机二主轴连接的剖视结构示意图。

图9是本铰链孔内攻丝专用机中赶料刷的手柄和电机二主轴连接的剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、导向孔；3、连接耳一；4、连接耳二；5、对穿孔；6、螺纹孔；7、工作台面；8、电机一；9、控制箱；10、进料盘；11、出料管；12、电机二；12a、贯穿孔；12b、定位孔；13、赶料刷；13a、连接孔；14、导料条；15、挡位条；16、凸缘一；17、方形管；18、挡位块；19、凸缘二；20、气缸筒；21、感应开关一；22、感应开关二；23、气缸杆；24、推动块；25、圆柱形凸起；26、开口；27、圆形通孔；28、“u”型块；29、条形弹性片；30、翻沿；31、弹性铁丝。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本铰链孔内攻丝专用机主要由工作台面7和电机一8组成，该电机一8设置在工作台面7上，在电机一8上设有与电机一8控制信息相连接的控制箱9，控制箱9控制着整台专用机的控制信息，在电机一8主轴工作端的上方连接有进料盘10，进料盘10正处于电机一8主轴工作端的正上方，该进料盘10通过支架固定在工作台面7上，该电机二12设置在进料盘10的上方，电机二12的主轴垂直于进料盘10的盘底，在进料盘10盘内设有能相对于进料盘作圆周方向运动的赶料刷13，该电机二12的主轴与赶料刷13相固连，电机二12的主轴和赶料刷13的手柄相互垂直，该电机二12通过支架固连在电机一8外壳上。在实际选用时，为了赶料刷13与电机二12主轴更好的连接：赶料刷13的手柄设置为条状且该赶料刷13的手柄横截面为方形，在赶料刷13的手柄上开设有连接孔13a，该电机二12的主轴横截面设置为方形，在电机二12主轴的下段位置开设有贯穿孔12a，在电机二12主轴的下段位置垂直于贯穿孔12a的轴心线方向还开设有定位孔12b，赶料刷13的手柄穿设在贯穿孔12a中且该连接孔13a和定位孔12b相对应，在连接孔13a和定位孔12b中穿设有螺栓将上述赶料刷13的手柄、电机二12主轴固定；赶料刷13的刷毛中沿赶料刷13的长度方向均固设有弹性铁丝31，相邻两个弹性铁丝31之间间隔3mm。在进料盘10盘底上沿进料盘10圆周方向设置有导料管，该导料管的具体结构为：在进料盘10的盘底上沿进料盘10圆周方向设有一段长度方向呈弧形形状的导料条14，该导料条14的上方周向设有一条长度方向呈弧形形状的挡位条15，挡位条15和导料条14之间能形成物料的专用导料通道，导料条14的横截面呈方形，导料条14外圆周方向的上边缘具有与导料条14一体成型的凸缘一16，挡位条15的横截面呈“7”字型，挡位条15“7”字型的内凹处与导料条14的凸缘一16相对应，在进料盘10盘底上竖直设置有与导料通道、出料管11管道分别相连通的方形管17，方形管17的下段侧壁设有出料管11，方形管17的下部侧壁与该出料管11的上部侧壁相互叠加固连，该出料管11和方形管17相连通，出料管11和方形管17相连通的具体结构为：出料管11上部的一侧壁具有开口26，该出料管11管道通过开口26与方形管17管道连通，在出料管11与开口26相对应得另一侧壁上开设有圆形通孔27，电机一8的主轴通过圆形通孔27伸入出料管11内。电机一8的主轴伸入出料管11内为：电机一8主轴的外端只有两个丝文伸入出料管11内，两个丝纹正好可以使电机一8的主轴与物料进行轴向接触并旋转进入物料的螺纹孔6内。方形管17的底端封闭，在方形管17的下端设有用于物料方位固定的定位部；该定位部主要由挡位块18组成，该档位块18设置在方形管17下端内壁上，该档位块18能使物料抵靠定位，挡位块18的横截面呈方形，挡位块18外圆周方向的上边缘具有与挡位块18一体成型的凸缘二19；电机一8主轴工作端穿入该出料管11中，与电机一8主轴轴向相对的位置上设有能将物料从定位部中推入至置出料管11内的推进结构；该推进结构的主要由气缸组成，该气缸的气缸筒20通过支架与电机一8外壳相固连，在气缸气缸筒20的两端分别设置有感应开关一21和感应开关二22，感应开关一21、感应开关二22分别与控制箱9电连接，气缸的气缸杆23工作端上固设有能对物料轴向推动的推动块24，推动块24的横截面为圆形，气缸的气缸杆23与推动块24内端面相垂直，在推动块24外端面上垂直设有能穿入物料导向孔2中的圆柱形凸起25。为了更好的使物料进入方形管17内，在进料盘10盘底上设置有“u”型块28，方形管17穿设在进料盘10盘底上且该方形管17上端管口与进料盘10盘底上表面齐平，“u”型块28的“u”型凹处正处于方形管17上端管口边缘，在“u”型块28的上端面上设置有条形弹性片29，条形弹性片29的一端与“u”型块28固定，该条形弹性29片的另一端设有向上翻的翻沿30；当物料通过赶料刷13被推入导料通道内快要进入方形管17时，物料通过翻沿30有向方形管17进入的向下作用力，该翻沿30的设置使物料进入方形管17内，更加稳定。

电机二12选用市场上常用的间隔转动电机，电机二12带动赶料刷13旋转稳定，赶料刷13要不停的往导料通道内进行物料输送，通过赶料刷13的旋转物料在不停的输送，一个一个物料在方形管17内竖向向上叠加和在导料通道内沿着导料通道的弧形状做一个一个前后弧形陈列，物料只有被落入到定位部内才被推进结构推入进行攻丝生产工艺。

本铰链孔内攻丝专用机通过电机一8、与电机一8控制信息相连接的控制箱9和进料盘10盘底上的导料结构将物料从进料盘10进，到出料管11出，且在进料盘10和出料管11之间的定位部完成攻丝的生产工艺，而且形成一体化生产，电机一8上设置有倒顺开关，电机一8的主轴通过控制箱9控制，控制箱9可以使电机一8的主轴顺时针转动也可以是电机一8的主轴逆时针转动，电机一8的主轴选用带有螺纹的丝杆，物料先从进料盘10中通过导料结构进入导料结构的定位部内，再由推进结构将物料从定位部中推入至出料管11内，当物料被推进结构推入出料管11内时且该物料与电机一8的主轴一接触，物料就被电机一8的主轴螺旋时轴向穿透，当电机一8的主轴顺时针转动时物料与电机一8的主轴接触物料螺纹孔6中的螺纹攻丝完成，当电机一8的主轴逆时针转动时，物料在电机一8的主轴上进行退料，当物料脱离电机一8的主轴物料退回出料管11内，并从出料管11退出；上述这一生产过程使铰链孔内攻丝的生产效率较高，能流水线生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：本体1；导向孔2；连接耳一3；连接耳二4；对穿孔5；螺纹孔6；工作台面7；电机一8；控制箱9；进料盘10；出料管11；电机二12；贯穿孔12a；定位孔12b；赶料刷13；连接孔13a；导料条14；挡位条15；凸缘一16；方形管17；挡位块18；凸缘二19；气缸筒20；感应开关一21；感应开关二22；气缸杆23；推动块24；圆柱形凸起25；开口26；圆形通孔27；“u”型块28；条形弹性片29；翻沿30；弹性铁丝31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。