一种冲压设备的制作方法

本发明涉及制造工艺的技术领域，尤其涉及一种冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。一般而言，冲压工艺包括上料、冲压、挤出、收集，工艺流程之间存在着由于使用设备不同而产生的等待时间，造成效率低下。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种冲压设备，该冲压设备能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动负担。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种冲压设备，包括支撑架、中模板、上模板、下模板、第一气缸、电机、同步轮、冲床、冲压板、进料轨道、固定板和竖直进料组件，所述上模板位于所述下模板的上方，所述中模板位于所述上模板与所述下模板之间，所述下模板固定在支撑架上，所述中模板的中部设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述下模板的中部，所述传动轴的一端与所述中模板固定连接，所述传动轴的另一端连接同步轮，所述电机的固定端固定在所述支撑架的一侧，所述电机的活动端与所述同步轮皮带连接，所述冲床位于所述上模板的中心的上方，所述冲压板位于所述上模板与所述冲床之间，所述冲压板与所述冲床的固定端固定连接，所述中模板的边沿设置有6个限位口，相邻两个所述限位口与所述中模板的中心的连线的夹角为60度，所述第一气缸的固定端固定在所述支撑架的边沿，所述第一气缸的活动端与所述限位口卡接，所述中模板上设置有冲压腔，所述竖直进料组件包括第二气缸、第三气缸、组合板和水平推动块，所述第二气缸的固定端与所述固定板固定连接，所述第二气缸的活动端固定连接所述水平推动块，所述水平推动板位于所述进料轨道的第一端上，所述固定板靠近所述进料轨道的第一端的一侧上设置有直立板，所述第三气缸的固定端固定在所述直立板靠近所述进料轨道的一面，所述第三气缸的活动端固定连接所述组合板的竖直部，所述组合板位于所述水平推动块的上方，所述水平推动块上设置有设置有若干落料孔，所述组合板的水平部的下端设置有与所述落料孔对应的推爪，所述水平推动块沿着水平方向移动，所述组合板沿着竖直方向移动，所述上模板上还设置有推料杆。

作为一种优选的技术方案，还包括水平进料组件，所述水平进料组件位于所述进料轨道的第一端下方，所述水平进料组件包括第四气缸和活动板，所述第四气缸的固定端与所述固定板固定连接，所述活动板与所述第四气缸的活动端固定连接，所述活动板与所述固定板滑动连接，所述活动板远离所述进料轨道的第二端的一侧设置有物料暂存槽，所述物料暂存槽位于所述水平推动块的下方。

作为一种优选的技术方案，所述固定板上设置有滑轨，所述活动板上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述下模板上还设置有用于检测所述限位口的感应器，所述感应器固定在所述下模板的边沿。

作为一种优选的技术方案，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述感应器和所述第一气缸信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述上模板远离所述气缸的一侧设置有出料缺口，所述冲压板位于所述出料缺口的位置设置有竖直吹气口，所述出料缺口的侧部设置有水平吹气口。

作为一种优选的技术方案，所述冲压板的底部设置有定位柱，所述上模板上设置有第一板通孔，所述中模板上设置有第二板通孔，所述下模板上设置有定位孔，所述定位柱依次贯穿所述第一板通孔和所述第二板通孔后与所述定位孔连接。

作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有顶针，所述顶针与所述下模板的上表面固定连接。

作为一种优选的技术方案，还包括收集箱，所述收集箱位于所述支撑架远离所述电机的一侧，所述收集箱的上端设置有收集导槽，所述收集导槽的上端固定在所述支撑架上。

本发明的有益效果为：提供一种冲压设备，在同一次冲压时，不同位置的限位口承担不同的工艺，实现上料、冲压、挤出、收集同时进行，提高生产效率，同时，使用活动板将物料送入冲床下，利用冲压时的压力将物料挤出到中模板上，实现多工艺同时进行。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种冲压设备的第一整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种冲压设备的第二整体结构示意图；

图3为实施例所述的一种冲压设备的第一局部结构示意图；

图4为实施例所述的一种冲压设备的第二局部结构示意图；

图5为实施例所述的一种冲压设备的第三局部结构示意图；

图6为实施例所述的一种冲压设备的第四局部结构示意图；

图7为实施例所述的一种冲压设备的第五局部结构示意图；

图8为实施例所述的一种冲压设备的第六局部结构示意图；

图9为实施例所述的一种冲压设备的第七局部结构示意图；

图10为图9中a处的局部放大图。

图1至图10中：

1、支撑架；2、中模板；3、上模板；4、下模板；5、第一气缸；6、电机；7、同步轮；8、冲床；9、冲压板；10、传动轴；11、限位口；12、冲压腔；13、感应器；14、出料缺口；15、竖直吹气口；16、水平吹气口；17、定位柱；18、推料杆；19、控制模块；20、收集箱；21、收集导槽；22、振动盘；23、进料轨道；24、固定板；25、第二气缸；26、第三气缸；27、组合板；28、水平推动块；29、直立板；30、落料孔；31、推爪；32、第四气缸；33、活动板；34、物料暂存槽；35、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图10所示，于本实施例中，一种冲压设备，包括支撑架1、中模板2、上模板3、下模板4、第一气缸5、电机6、同步轮7、冲床8、冲压板9、进料轨道23、固定板24和竖直进料组件，所述上模板3位于所述下模板4的上方，所述中模板2位于所述上模板3与所述下模板4之间，所述下模板4固定在支撑架1上，所述中模板2的中部设置有传动轴10，所述传动轴10贯穿所述下模板4的中部，所述传动轴10的一端与所述中模板2固定连接，所述传动轴10的另一端连接同步轮7，所述电机6的固定端固定在所述支撑架1的一侧，所述电机6的活动端与所述同步轮7皮带连接，所述冲床8位于所述上模板3的中心的上方，所述冲压板9位于所述上模板3与所述冲床8之间，所述冲压板9与所述冲床8的固定端固定连接，所述中模板2的边沿设置有6个限位口11，相邻两个所述限位口11与所述中模板2的中心的连线的夹角为60度，所述第一气缸5的固定端固定在所述支撑架1的边沿，所述第一气缸5的活动端与所述限位口11卡接，所述中模板2上设置有冲压腔12，所述竖直进料组件包括第二气缸25、第三气缸26、组合板27和水平推动块28，所述第二气缸25的固定端与所述固定板24固定连接，所述第二气缸25的活动端固定连接所述水平推动块28，所述水平推动板位于所述进料轨道23的第一端上，所述固定板24靠近所述进料轨道23的第一端的一侧上设置有直立板29，所述第三气缸26的固定端固定在所述直立板29靠近所述进料轨道23的一面，所述第三气缸26的活动端固定连接所述组合板27的竖直部，所述组合板27位于所述水平推动块28的上方，所述水平推动块28上设置有设置有若干落料孔30，所述组合板27的水平部的下端设置有与所述落料孔30对应的推爪31，所述水平推动块28沿着水平方向移动，所述组合板27沿着竖直方向移动，所述上模板3上还设置有推料杆18。

首先，所述第二气缸25伸出，使得所述水平推动块28上的所述落料孔30与所述进料轨道23上的上料槽错位，物料最终停留在所述进料轨道23的第一端上，接着，在后续的冲床8冲压完毕并且排出成品后，所述第二气缸25收缩，使得所述水平推动块28上的所述落料孔30与所述进料轨道23上的上料槽对应，前端物料由后续物料推动，前端物料掉落进入所述落料孔30中，所述第一气缸5工作，推动所述组合板27上下移动，进而使得所述推爪31对应的插入所述落料孔30中，将物料从所述落料孔30的底部挤出，对应落入下一工位对应的冲床8上的冲压腔12中，然后所述第一气缸5伸出与所述限位口11卡接，从而固定所述中模板2，所述冲床8驱动所述冲压板9和所述上模板3向下移动，对物料进行冲压，冲压完毕后，所述第一气缸5收缩，所述中模板2在所述电机6与所述传动轴10的驱动下转动60度，使得完成冲压的物料被所述中模板2带动转动，所述第一气缸5再次伸出，对下一轮的所述限位口11进行卡接，重复上述步骤，6个所述限位口11对应的工位能够进行不同形式的冲压或者另外的工艺步骤，提高了整体冲压的效率，其中工艺可以为上料、冲压、挤出和排料。

于本实施例中，还包括水平进料组件，所述水平进料组件位于所述进料轨道23的第一端下方，所述水平进料组件包括第四气缸32和活动板33，所述第四气缸32的固定端与所述固定板24固定连接，所述活动板33与所述第四气缸32的活动端固定连接，所述活动板33与所述固定板24滑动连接，所述活动板33远离所述进料轨道23的第二端的一侧设置有物料暂存槽34，所述物料暂存槽34位于所述水平推动块28的下方。

所述推爪31将物料从所述落料孔30推出，使得所述物料进入所述物料暂存槽34，所述物料暂存槽34通过所述活动板33与所述第四气缸32的联动移动，跟随所述活动板33进入所述中模板2的上方，由所述上模板3上的所述推料杆18推出，准确推入到所述冲压腔12内。

于本实施例中，所述固定板24上设置有滑轨35，所述活动板33上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨35滑动连接。

于本实施例中，所述下模板4上还设置有用于检测所述限位口11的感应器13，所述感应器13固定在所述下模板4的边沿。

于本实施例中，还包括控制模块19，所述控制模块19分别与所述感应器13和所述第一气缸5信号连接。

于本实施例中，所述上模板3远离所述气缸的一侧设置有出料缺口14，所述冲压板9位于所述出料缺口14的位置设置有竖直吹气口15，所述出料缺口14的侧部设置有水平吹气口16。在冲压完毕后，所述竖直吹气口15与所述水平吹气口16同时出气，使得已经完成冲压的物料排出该冲压设备。

于本实施例中，所述冲压板9的底部设置有定位柱17，所述上模板3上设置有第一板通孔，所述中模板2上设置有第二板通孔，所述下模板4上设置有定位孔，所述定位柱17依次贯穿所述第一板通孔和所述第二板通孔后与所述定位孔连接。

于本实施例中，所述下模板4上设置有顶针，所述顶针与所述下模板4的上表面固定连接。

于本实施例中，还包括振动盘22，所述振动盘22与所述进料轨道23的第二端固定连接。所述振动盘22用于振动上料，把物料从所述进料轨道23的第二端带动到所述进料轨道23的第一端。

于本实施例中，还包括收集箱20，所述收集箱20位于所述支撑架1远离所述电机6的一侧，所述收集箱20的上端设置有收集导槽21，所述收集导槽21的上端固定在所述支撑架1上。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。