本发明涉及卧铣机技术领域，具体地指一种卧铣机的限位结构。
背景技术：
汽车铰链用零部件的加工步骤中，其中一步为用卧铣机进行刨铣，现有技术往往是通过将零件推向工作的铣刀，再由铣刀把零件加工至合适的形状，该项操作非常考验操作工的技术水平，稍有不慎，如推送过多，零件就会报废，推送不足，则没有达到加工要求，且较为消耗人的精力，人力成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明所述的卧铣机的限位结构用于汽车铰链用零部件的刨铣加工，能够使得每次加工的尺度一致，降低了人工刨铣的难度，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明所设计的一种卧铣机的限位结构，包括一齿条、一与所述齿条相啮合的齿轮、以及设置于所述齿轮上的推杆；
所述齿轮通过转轴连接于限位台上，所述限位台上设置有环形的限位凸环；
所述齿轮的周围分别设置有上下分布的上限位圈和下限位圈，所述上限位圈和所述下限位圈之间至少设置有一个限位挡板；
所述限位挡板位于所述推杆的运行轨迹上。
齿轮以转轴为轴心转动，并通过齿条带动零部件向铣刀运行，事先设置的限位挡板限制了推杆的位移，使得推杆到达限位挡板处时，零部件刚好加工到位，如此，工人只需每次将推杆推至限位挡板处即可保证零部件的加工质量，无需再花费精力即可保证产品质量的稳定性。
作为上述技术方案的优选，所述下限位圈与所述限位凸环之间通过锯齿面相连接。
零部件规格有变时，可通过调整下限位圈的位置来调整限位挡板的位置。
作为上述技术方案的优选，所述上限位圈和所述下限位圈的规格一致，且从竖直方向上相互重合。
作为上述技术方案的优选，所述限位挡板的数量为两个。
作为上述技术方案的优选，所述推杆固接于所述齿轮的轮齿所在的侧面上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该卧铣机的限位结构用于汽车铰链用零部件的刨铣加工，能够使得每次加工的尺度一致，降低了人工刨铣的难度，提高了生产效率。
附图说明
图1为卧铣机的限位结构的结构示意图。
图中：齿轮a-1、推杆a-2、转轴a-3、限位台a-4、限位凸环a-5、上限位圈a-6、下限位圈a-7、限位挡板a-8、齿条b-1。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：参考图1，一种卧铣机的限位结构，包括一齿条b-1、一与所述齿条b-1相啮合的齿轮a-1、以及设置于所述齿轮a-1的轮齿所在的侧面上的推杆a-2；
所述齿轮a-1通过转轴a-3连接于限位台a-4上，所述限位台a-4上设置有环形的限位凸环a-5；
所述齿轮a-1的周围分别设置有上下分布且规格一致的的上限位圈a-6和下限位圈a-7，从竖直方向上看二者相互重合，所述上限位圈a-6和所述下限位圈a-7之间设置有两个限位挡板a-8，所述下限位圈a-7与所述限位凸环a-5之间通过锯齿面相连接；
所述限位挡板a-8位于所述推杆a-2的运行轨迹上。