一种大口径钢管焊接装置的制作方法

本发明创造属于钢结构领域，尤其是涉及一种大口径钢管焊接装置。

背景技术：

钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，并在锅炉中有广泛使用，钢管的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制，钢管的对口难以对齐，既难以保证钢管焊缝的焊接质量，又影响施工进度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种大口径钢管焊接装置，焊接质量高。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种大口径钢管焊接装置，包括底座、支架、焊接机构、电机、与2个相对设置支撑架，所述的支架位于所述的底座上，所述的焊接机构固定于所述的支架上，所述的支撑架分别位于所述的焊接机构的两侧，所述的电机通过线路与所述的焊接机构相连；

所述的焊接机构包括轨道、焊接单元，所述的轨道呈圆环形结构，所述的焊接单元的一端与轨道相配合，所述的焊接单元包括焊接架、转轴、焊接头、2个移动轮，所述的转轴穿过所述的焊接架与所述的移动轮相连，所述的移动轮位于所述的轨道的内侧，所述的焊接头的一端与所述的焊接架相连，所述的焊接头与所述的转轴分别通过线路与所述的电机相连。

进一步，所述的轨道为t型轨；所述的轨道开设有t型槽。

进一步，所述的焊接头的外侧设置有加热板，所述的加热板的一端与所述的焊接架相连，所述的加热板通过线路与所述的电机相连。

进一步，所述的支撑架上设有容纳槽，所述的容纳槽的两侧均设有一移动槽，所述的移动槽的内部均设置有若干的移动球体。

进一步，所述的容纳槽的纵截面为倒梯形结构。

进一步，所述的容纳槽的侧壁与底面的夹角为50-80度。

进一步，所述的移动球体的一部分置于所述的移动槽的外侧。

相对于现有技术，本发明创造所述的大口径钢管焊接装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的大口径钢管焊接装置设置有支撑架与焊接机构，焊接机构通过焊接单元与轨道的配合进行焊接，焊接过程中，焊接单元在轨道上围绕钢管进行作业，避免了人工作业出现的误差，提高焊接质量。

(2)本发明创造所述的支撑架上设置有移动球体，移动球体的大部分都置于移动槽内部，小部分位于移动槽外侧，通过外力推动管体，钢管与位于移动槽外部的移动球体进行接触，通过移动球体之间力的传递，使钢管可以较为轻松的移动，便于装料与卸料。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的大口径钢管焊接装置的示意图；

图2为本发明创造实施例所述的支撑架的示意图；

图3为本发明创造实施例所述的焊接机构的示意图；

图4为本发明创造实施例所述的焊接单元的示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-支撑架；3-支架；4-焊接机构；5-电机；6-钢管；21-容纳槽；22-移动槽；23-移动球体；41-轨道；42-焊接单元；421-焊接架；422-转轴；423-移动轮；424-加热板；425-焊接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-4所示，一种大口径钢管6焊接装置，包括底座1、支架3、焊接机构4、电机5、与2个相对设置支撑架2，所述的支架3位于所述的底座1上，所述的焊接机构4固定于所述的支架3上，所述的支撑架2分别位于所述的焊接机构4的两侧，所述的电机5通过线路与所述的焊接机构4相连；

所述的焊接机构4包括轨道41、焊接单元42，所述的轨道41呈圆环形结构，所述的焊接单元42的一端与轨道41相配合，所述的焊接单元42包括焊接架421、转轴422、焊接头425、2个移动轮423，所述的转轴422穿过所述的焊接架421与所述的移动轮423相连，所述的移动轮423位于所述的轨道41的内侧，所述的焊接头425的一端与所述的焊接架421相连，所述的焊接头425与所述的转轴422分别通过线路与所述的电机5相连。

所述的轨道41为t型轨；所述的轨道41开设有t型槽。所述的焊接头425的外侧设置有加热板424，所述的加热板424的一端与所述的焊接架421相连，所述的加热板424通过线路与所述的电机5相连。

所述的支撑架2上设有容纳槽21，所述的容纳槽21的两侧均设有一移动槽22，所述的移动槽22的内部均设置有若干的移动球体23。所述的容纳槽21的纵截面为倒梯形结构。所述的容纳槽21的侧壁与底面的夹角为50-80度。所述的移动球体23的一部分置于所述的移动槽22的外侧。

所述的大口径钢管6焊接装置设置有支撑架2与焊接机构4，焊接机构4通过焊接单元42与轨道41的配合进行焊接，焊接过程中，焊接单元42在轨道41上围绕钢管6进行作业，避免了人工作业出现的误差，提高焊接质量。

所述的支撑架2上设置有移动球体23，移动球体23的大部分都置于移动槽22内部，小部分位于移动槽22外侧，通过外力推动管体，钢管6与位于移动槽22外部的移动球体23进行接触，通过移动球体23之间力的传递，使钢管6可以较为轻松的移动，便于装料与卸料。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种大口径钢管焊接装置，包括底座、支架、焊接机构、电机、与2个相对设置支撑架，所述的支架位于所述的底座上，所述的焊接机构固定于所述的支架上，所述的支撑架分别位于所述的焊接机构的两侧，所述的电机通过线路与所述的焊接机构相连。本发明创造所述的大口径钢管焊接装置设置有支撑架与焊接机构，焊接机构通过焊接单元与轨道的配合进行焊接，焊接过程中，焊接单元在轨道上围绕钢管进行作业，避免了人工作业出现的误差，提高焊接质量。

技术研发人员：郝张鹏;王建斌
受保护的技术使用者：中冶天工（天津）装备制造有限公司
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2018.05.08