本发明涉及一种刀具及其制作方法和操作方法，尤其涉及一种反刮刀具及其制作方法和操作方法。
背景技术：
为了保证安装的精度和零件之间的相对转动，工件透孔的一个端面或两个端面需要加工成环形平台，环形平台与透孔的轴线相垂直。但是，由于工件的形状和结构限制，有的工件透孔平台很难加工。如图1所示，现有技术中，透孔位于机壳内的平台很难实现甚至无法实现用正刮刀具(刀刃朝下)通过正面加工(透孔位于机壳内的平台朝上)的方法对工件进行加工，只能通过将工件翻转一百八十度，使透孔位于机壳内的平台朝下，利用反刮刀具通过反面加工的方法对透孔位于机壳内的平台进行加工。反刮刀具包括刀杆1和刀头2。刀头2垂直于刀杆1为了保证反刮刀具的加工精度，刀杆1需要有足够的刚度。然而，有的透孔直径较小，刀杆1无法将刀头2送入透孔，只能将刀杆1和刀头2分解开，通过固定件3将刀杆1和刀头2固定连接在一起。反面加工的方法包括加工前的步骤、加工中的步骤、加工后的步骤。所述加工前的步骤是：先拆下刀头2，再放置工件，使工件的透孔位于刀杆1的下方，下降刀杆1，使刀杆1的下端穿过工件的透孔，然后，安装刀头2。所述加工中的步骤是：上升并转动反刮刀具，对工件透孔的下平台进行加工。所述加工后的步骤是拆下刀头2，上升刀杆1，使刀杆1的下端从透孔中拔出。如此反复操作对透孔位于机壳内的平台进行加工。由于每加工一个工件都需要拆卸、安装一次刀具，所以，大大增加了操作员工的劳动强度，很难进一步提高加工效率，加工质量也难以保证。在加工的过程中本申请人企图将刀杆1的下端车销得细一些，以使刀杆1可将刀头2送入透孔内。通过反复多次实验，这样做虽然能使刀杆1将刀头2送入透孔内，但是，刀杆1的下端因过细而大大降低了刚度，工件上加工出来的透孔平台质量难以保证。
技术实现要素：
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种反刮刀具，该反刮刀具不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种反刮刀具的制作方法，用该方法制作出来的反刮刀具不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
本发明要解决的第三个技术问题是提供一种反刮刀具的操作方法，该方法不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
就刀具而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种反刮刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括上刀杆和下刀杆，所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接，所述下刀杆的中心线偏置于所述上刀杆的中心线，所述刀头设置在所述下刀杆的下端，所述刀头的刃部朝上，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向。
所述下刀杆和所述上刀杆为一体件，或者，所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接。
所述下刀杆的径向尺寸小于或等于所述上刀杆的径向尺寸。
所述上刀杆的横截面形状呈圆形。
所述下刀杆的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形。
所述上刀杆的下端和所述下刀杆的上端之间的连接部形成平滑过度连接部。
所述下刀杆下端的一侧设置有凹口，所述刀头的后部位于该凹口内。
所述凹口设置有相互垂直的底面、侧面、后面。
所述刀头的形状呈长方体。
所述刀头的后面、侧面、后面分别与所述凹口的底面、侧面、后面相贴合。
所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接。
所述凹口的下方偏向另一侧设置有豁口。
所述刀头前部的一侧通过加强壁与所述下刀杆固定连接。
所述加强壁与所述下刀杆构成一体件。
所述加强壁(1-8)的厚度从上至下逐渐增大。
所述下刀杆的下端经过中心的径向上设置有剖沟，所述刀头的后部卡入该剖沟内，所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接或通过铆接固定连接或通过螺纹固定连接。
本发明的反刮刀具与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接，所述下刀杆的中心线偏置于所述上刀杆的中心线，所述刀头设置在所述下刀杆的下端，所述刀头的刃部朝上，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向的技术手段，所以，可确保反刮刀具的下刀杆横截面足够大，具有足够的刚度和强度，在加工过程中，可不必拆、装刀头就可以将刀头送入透孔内，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
2、本技术方案由于采用了所述下刀杆和所述上刀杆是一体件(有利于确保刀杆的强度和刚度)，或者，所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接(有利于制作加工)的技术手段，所以，可根据实际需要生产出多种反刮刀具。
3、本技术方案由于采用了所述下刀杆的径向尺寸小于或等于所述上刀杆的径向尺寸的技术手段，有利于提高上刀杆的强度和刚度。
4、本技术方案由于采用了所述上刀杆的横截面形状呈圆形的技术手段，所以，有利于反刮刀具的精准夹持。
5、本技术方案由于采用了所述下刀杆的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种反刮刀具。
6、本技术方案由于采用了所述上刀杆的下端和所述下刀杆的上端之间的连接部形成平滑过度连接部的技术手段，所以，可防止上刀杆的下端和下刀杆的上端之间的连接部产生过大的应力集中。
7、本技术方案由于采用了所述下刀杆下端的一侧设置有凹口，所述刀头的后部位于该凹口内的技术手段，所以，不但可避免捍接部向外凸出，影响反刮刀具的正常工作，而且，还有利于铲刮下来的铁削排出。
8、本技术方案由于采用了所述凹口设置有相互垂直的底面、侧面、后面；所述刀头的形状呈长方体；所述刀头的后面、侧面、后面分别与所述凹口的底面、侧面、后面相贴合；所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接的技术手段，所以，可大大提高刀头与下刀杆之间的连接强度。
9、本技术方案由于采用了所述凹口的下方偏向另一侧设置有豁口的技术手段，所以，有利于铲刮下来的铁削顺利地排出。
10、本技术方案由于采用了所述刀头前部的一侧通过加强壁与所述下刀杆固定连接的技术手段，所以，可进一步地提高刀头与下刀杆之间的连接强度。
11、本技术方案由于采用了所述加强壁与所述下刀杆构成一体件的技术手段，所以，可更进一步地提高刀头与下刀杆之间的连接强度。
12、本技术方案由于采用了所述加强壁的厚度从上至下逐渐增大的技术手段，所以，在加工过程中，可防止加强壁触及透孔平台。
13、本技术方案由于采用了所述下刀杆的下端经过中心的径向上设置有剖沟，所述刀头的后部卡入该剖沟内，所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接或通过铆接固定连接或通过螺纹固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种反刮刀具。
就制作方法而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种如前面所述的反刮刀具的制作方法，先制作刀杆和刀头，再将刀头固定在刀杆的下端，刀头的刃部朝上，刀杆分为上刀杆和下刀杆，通过加工使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向。
所述加工是热加工和/或冷加工。
所述热加工是铸造加工和锻造加工中的一种或它们的结合。
所述铸造加工是先通过铸造设备铸造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工。
所述锻造加工是先通过锻造设备锻造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工。
所述冷加工是钳工加工、铣削加工、磨削加工中的一种或它们的结合。
所述铣削加工是先通过铣削设备将圆柱形杆件铣削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工。
所述磨削加工是先通过磨削设备将圆柱形杆件粗磨削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行细磨削加工。
钳工加工是锯削加工、锉削加工中的一种或它们的结合。
所述锯削加工是先通过锯削工具将圆柱形杆件锯削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工。
所述锉削加工是先通过锉削工具将圆柱形杆件锉削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工。
所述刀杆通过弯曲加工或切割加工或焊接加工制成。
所述下刀杆下端一侧的凹口通过铣削设备铣削制成。
所述凹口相互垂直的底面、侧面、后面通过铣削设备铣削制成。
凹口的下方的豁口通过铣削设备铣削制成。
下刀杆的下端的剖沟通过锯削设备锯削制成或通过铣削设备铣削制成。
刀杆用40cr钢制作而成。
对刀杆表面进行热处理。
刀头通过捍接与刀杆固定连接。
焊料是由脱水硼砂、铜片、锰铁、玻璃粉混合制成。
刀头用yt14p20硬质合金或yt5合金制作而成。
对刀头研磨开刃。
本发明反刮刀具的制作方法与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了通过加工使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向的技术手段，所以，用该方法制作出来的反刮刀具，其下刀杆横截面足够大，具有足够的刚度和强度，在加工过程中，可不必拆、装刀头就可以将刀头送入透孔内，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
2、本技术方案由于采用了所述加工是热加工和/或冷加工的技术手段，所以，可根据实际情况从优选择加工方法。
3、本技术方案由于采用了所述热加工是铸造加工和锻造加工中的一种或它们的结合的技术手段，所以，可通过多种加工方法进行加工。
4、本技术方案由于采用了所述铸造加工是先通过铸造设备铸造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，有利于减少废料的产生，降低生产成本。
5、本技术方案由于采用了所述锻造加工是先通过锻造设备锻造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，可进一步地减少废料的产生，进一步地降低生产成本。
6、本技术方案由于采用了所述冷加工是钳工加工、铣削加工、磨削加工中的一种或它们的结合的技术手段，所以，可根据实际情况从优选择加工方法。
7、本技术方案由于采用了所述铣削加工是先通过铣削设备将圆柱形杆件铣削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，有利于提高加工质量。
8、本技术方案由于采用了所述磨削加工是先通过磨削设备将圆柱形杆件粗磨削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行细磨削加工的技术手段，所以，进一步地提高加工质量。
9、本技术方案由于采用了钳工加工是锯削加工、锉削加工中的一种或它们的结合的技术手段，所以，可通过多种加工方法进行加工。
10、本技术方案由于采用了所述锯削加工是先通过锯削工具将圆柱形杆件锯削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，适用于少量反刮刀具的生产，有利于降低生产成本。
11、本技术方案由于采用了所述锉削加工是先通过锉削工具将圆柱形杆件锉削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，适用于少量反刮刀具的生产，有利于降低生产成本。
12、本技术方案由于采用了所述刀杆通过弯曲加工或切割加工或焊接加工制成的技术手段，所以，可通过不同的加工方法生产出不同的反刮刀具，可满足不同客户的需求。
13、本技术方案由于采用了所述下刀杆下端一侧的凹口通过铣削设备铣削制成的技术手段，所以，可确保刀头与刀杆连接的精度。
14、本技术方案由于采用了所述凹口相互垂直的底面、侧面、后面通过铣削设备铣削制成的技术手段，所以，不但可确保刀头与刀杆连接的精度，而且，有利于提高刀头与刀杆连接的牢度。
15、本技术方案由于采用了凹口的下方的豁口通过铣削设备铣削制成的技术手段，所以，可提高豁口的加工精度，高精度的豁口有利于顺利地排出铁削。
16、本技术方案由于采用了下刀杆的下端的剖沟通过锯削设备锯削制成(可降低加工成本)或通过铣削设备铣削制成(可提高加工精度)的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种反刮刀具。
17、本技术方案由于采用了刀杆用40cr钢制作而成的技术手段，所以，可大大提高刀杆的可加工性，可确保刀杆具有足够的强度和刚度。
18、本技术方案由于采用了对刀杆表面进行热处理的技术手段，所以，可提高刀杆表面硬度。
19、本技术方案由于采用了刀头通过捍接与刀杆固定连接的技术手段，所以，可大大提高刀头与刀杆之间的连接牢度。
20、本技术方案由于采用了焊料是由脱水硼砂、铜片、锰铁、玻璃粉混合制成的技术手段，所以，可确保焊接的牢度。
21、本技术方案由于采用了刀头用yt14p20硬质合金(强度高，抗冲击性好、抗震性好、耐磨性好)或yt5合金(强度高，抗冲击性好、抗震性好)制作而成的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种反刮刀具。
22、本技术方案由于采用了刀头与刀杆焊接后再对刀头研磨开刃的技术手段，所以，方便加工。
就操作方法而言，为了解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种反刮刀具的操作方法，包括加工前的步骤、加工中的步骤、加工后的步骤。所述加工中的步骤是：上升并转动反刮刀具，对工件透孔的下平台进行加工。所述加工前的步骤是：在反刮刀具的下方，移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆的轴线并靠近反刮刀具下刀杆的轴线，使下刀杆的下端和刀头向下的投影位于工件透孔的范围内，下降反刮刀具，使反刮刀具的刀头穿过透孔，移动工件，使工件透孔的轴线与上刀杆的轴线重合。所述加工后的步骤是：移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆的轴线并靠近反刮刀具下刀杆的轴线，使下刀杆的下端和刀头向上的投影位于工件透孔的范围内，上升反刮刀具，使反刮刀具的刀头拔出透孔。
在所述加工前的步骤中，所述反刮刀具不转动。
在所述加工后的步骤中，所述反刮刀具不转动。
本发明反刮刀具的操作方法与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述加工前的步骤是：在反刮刀具的下方，移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆的轴线并靠近反刮刀具下刀杆的轴线，使下刀杆的下端和刀头向下的投影位于工件透孔的范围内，下降反刮刀具，使反刮刀具的刀头穿过透孔，移动工件，使工件透孔的轴线与上刀杆的轴线重合。所述加工后的步骤是：移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆的轴线并靠近反刮刀具下刀杆的轴线，使下刀杆的下端和刀头向上的投影位于工件透孔的范围内，上升反刮刀具，使反刮刀具的刀头拔出透孔的技术手段，所以，只需简单地移动工件就可以插入或拔出反刮刀具，免去了拆、装刀头的繁琐操作，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
2、本技术方案由于采用了在所述加工前的步骤中，所述反刮刀具不转动的技术手段，所以，可大大提加工的安全性。
3、本技术方案由于采用了在所述加工后的步骤中，所述反刮刀具不转动的技术手段，所以，可大大提加工的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的反刮刀具及其制作方法和操作方法作进一步的详细描述。
图1为用现有技术中反刮刀具加工工件时的结构示意图。
图2为用本发明反刮刀具加工工件时的结构示意图。
图3为本发明第一种反刮刀具的主视结构示意图。
图4为本发明第一种反刮刀具的仰视结构示意图。
图5为本发明第二种反刮刀具的仰视结构示意图。
图6为本发明第三种反刮刀具的仰视结构示意图。
图7为本发明第四种反刮刀具的仰视结构示意图。
图8为本发明第五种反刮刀具的侧视结构示意图。
附图说明如下。
1～刀杆；
1-1～上刀杆；
1-2～下刀杆；
1-3～凹口；
1-4～底面；
1-5～侧面；
1-6～后面；
1-7～豁口；
1-8～加强壁；
1-9～刃部；
1-10～尖部；
2～刀头；
2-1～刃部；
2-2～前端；
3～固定件。
具体实施方式
如图2和图8所示，本发明提供一种反刮刀具，包括刀杆1和刀头2，所述刀杆1包括上刀杆1-1和下刀杆1-2，所述下刀杆1-2的中心线偏置于所述上刀杆1-1的中心线，所述刀头2设置在所述下刀杆1-2的下端，所述刀头2的刃部2-1朝上，所述刀头2的前端2-2指向所述下刀杆1-2偏离所述上刀杆1-1的方向。
本实施方式由于采用了所述下刀杆的中心线偏置于所述上刀杆的中心线，所述刀头设置在所述下刀杆的下端，所述刀头的刃部朝上，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向的技术手段，所以，可确保反刮刀具的下刀杆横截面足够大，具有足够的刚度和强度，在加工过程中，可不必拆、装刀头就可以将刀头送入透孔内，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
作为本实施方式的各种改进详述如下。
如图2和图8所示，所述下刀杆1-2和所述上刀1-1杆是一体件。当然，也可以是，所述下刀杆1-2的上端与所述上刀杆1-1的下端通过焊接固定连接。还可以是，所述下刀杆1-2的上端与所述上刀杆1-1的下端通过螺纹固定连接。
本实施方式由于采用了所述下刀杆和所述上刀杆是一体件(有利于确保刀杆的强度和刚度)，或者，所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接(有利于制作加工)的技术手段，所以，可根据实际需要生产出多种反刮刀具。
如图2至图7所示，所述下刀杆1-2的径向尺寸小于所述上刀杆1-1的径向尺寸。当然，也可以是如图8所示，所述下刀杆1-2的径向尺寸等于所述上刀杆1-1的径向尺寸。
本实施方式由于采用了所述下刀杆的径向尺寸小于或等于所述上刀杆的径向尺寸的技术手段，有利于提高上刀杆的强度和刚度。
如图4至图7所示，所述上刀杆1-1的横截面形状呈圆形。
本实施方式由于采用了所述上刀杆的横截面形状呈圆形的技术手段，所以，有利于反刮刀具的精准夹持。
如图4所示，所述下刀杆1-2的横截面形状呈圆形。当然，也可以是如图6所示，所述下刀杆1-2的横截面形状呈半圆形。还可以是如图5所示，所述下刀杆1-2的横截面形状呈椭圆形。还可以是，所述下刀杆1-2的横截面形状呈半椭圆形。
本实施方式由于采用了所述下刀杆的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种反刮刀具。
如图3和图8所示，所述上刀杆1-1的下端和所述下刀杆1-2的上端之间的连接部形成平滑过度连接部。
本实施方式由于采用了所述上刀杆的下端和所述下刀杆的上端之间的连接部形成平滑过度连接部的技术手段，所以，可防止上刀杆的下端和下刀杆的上端之间的连接部产生过大的应力集中。
如图3至图7所示，所述下刀杆1-2下端的一侧设置有凹口1-3，所述刀头2的后部位于该凹口1-3内。
本实施方式由于采用了所述下刀杆下端的一侧设置有凹口，所述刀头的后部位于该凹口内的技术手段，所以，不但可避免捍接部向外凸出，影响反刮刀具的正常工作，而且，还有利于铲刮下来的铁削排出。
如图3至图7所示，所述凹口1-3设置有相互垂直的底面1-4、侧面1-5、后面1-6。所述刀头2的形状呈长方体。所述刀头2的后面、侧面、后面分别与所述凹口1-3的底面1-4、侧面1-5、后面1-6相贴合。所述刀头2与所述下刀杆1-2之间通过焊接固定连接。
本实施方式由于采用了所述凹口设置有相互垂直的底面、侧面、后面；所述刀头的形状呈长方体；所述刀头的后面、侧面、后面分别与所述凹口的底面、侧面、后面相贴合；所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接的技术手段，所以，可大大提高刀头与下刀杆之间的连接强度。
如图3至图7所示，所述凹口1-3的下方偏向另一侧设置有豁口1-7。
本实施方式由于采用了所述凹口的下方偏向另一侧设置有豁口的技术手段，所以，有利于铲刮下来的铁削顺利地排出。
如图3至图7所示，所述刀头2前部的一侧通过加强壁1-8与所述下刀杆1-2固定连接。
本实施方式由于采用了所述刀头前部的一侧通过加强壁与所述下刀杆固定连接的技术手段，所以，可进一步地提高刀头与下刀杆之间的连接强度。
如图3至图7所示，所述加强壁1-8与所述下刀杆1-2构成一体件。
本实施方式由于采用了所述加强壁与所述下刀杆构成一体件的技术手段，所以，可更进一步地提高刀头与下刀杆之间的连接强度。
如图3至图7所示，所述加强壁1-8的厚度从上至下逐渐增大。
本实施方式由于采用了所述加强壁的厚度从上至下逐渐增大的技术手段，所以，在加工过程中，可防止加强壁触及透孔平台。
如图8所示，所述下刀杆1-2的下端经过中心的径向上设置有剖沟，所述刀头2的后部卡入该剖沟内，所述刀头2与所述下刀杆1-2之间通过焊接固定连接或通过铆接固定连接或通过螺纹固定连接。
本实施方式由于采用了所述下刀杆的下端经过中心的径向上设置有剖沟，所述刀头的后部卡入该剖沟内，所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接或通过铆接固定连接或通过螺纹固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种反刮刀具。
如图3至图8所示，本实施方式提供了一种如前面所述的反刮刀具的制作方法，先制作刀杆1和刀头2，再将刀头2固定在刀杆1的下端，刀头2的刃部2-1朝上，刀杆1分为上刀杆1-1和下刀杆1-2，通过加工使下刀杆1-2的中心线偏置于上刀杆1-1的中心线，所述刀头2的前端2-2指向所述下刀杆1-2偏离所述上刀杆1-1的方向。
本实施方式由于采用了通过加工使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向的技术手段，所以，用该方法制作出来的反刮刀具，其下刀杆横截面足够大，具有足够的刚度和强度，在加工过程中，可不必拆、装刀头就可以将刀头送入透孔内，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
作为本实施方式的各种改进详述如下。
所述加工是热加工。当然，也可以是，所述加工是加工。还可以是，热加工和冷加工的结合。
本实施方式由于采用了所述加工是热加工和/或冷加工的技术手段，所以，可根据实际情况从优选择加工方法。
所述热加工是铸造加工和锻造加工中的一种或它们的结合。
本实施方式由于采用了所述热加工是铸造加工和锻造加工中的一种或它们的结合的技术手段，所以，可通过多种加工方法进行加工。
如图3至图7所示，所述铸造加工是先通过铸造设备铸造出刀杆1的毛坯，使下刀杆1-2的中心线偏置于上刀杆1-1的中心线，再对上刀杆1-1进行车削加工，然后，对下刀杆1-2进行磨削加工。
本实施方式由于采用了所述铸造加工是先通过铸造设备铸造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，有利于减少废料的产生，降低生产成本。
如图3至图7所示，所述锻造加工是先通过锻造设备锻造出刀杆1的毛坯，使下刀杆1-2的中心线偏置于上刀杆1-1的中心线，再对上刀杆1-1进行车削加工，然后，对下刀杆1-2进行磨削加工。
本实施方式由于采用了所述锻造加工是先通过锻造设备锻造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，可进一步地减少废料的产生，进一步地降低生产成本。
所述冷加工是钳工加工、铣削加工、磨削加工中的一种或它们的结合。
本实施方式由于采用了所述冷加工是钳工加工、铣削加工、磨削加工中的一种或它们的结合的技术手段，所以，可根据实际情况从优选择加工方法。
如图3至图7所示，所述铣削加工是先通过铣削设备将圆柱形杆件铣削出刀杆1的毛坯，使下刀杆1-2的中心线偏置于上刀杆1-1的中心线，再对上刀杆1-1进行车削加工，然后，对下刀杆1-2进行磨削加工。
本实施方式由于采用了所述铣削加工是先通过铣削设备将圆柱形杆件铣削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，有利于提高加工质量。
如图3至图7所示，所述磨削加工是先通过磨削设备将圆柱形杆件粗磨削出刀杆1的毛坯，使下刀杆1-2的中心线偏置于上刀杆1-1的中心线，再对上刀杆1-1进行车削加工，然后，对下刀杆1-2进行细磨削加工。
本实施方式由于采用了所述磨削加工是先通过磨削设备将圆柱形杆件粗磨削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行细磨削加工的技术手段，所以，进一步地提高加工质量。
钳工加工是锯削加工、锉削加工中的一种或它们的结合。
本实施方式由于采用了钳工加工是锯削加工、锉削加工中的一种或它们的结合的技术手段，所以，可通过多种加工方法进行加工。
如图3至图7所示，所述锯削加工是先通过锯削工具将圆柱形杆件锯削出刀杆1的毛坯，使下刀杆1-2的中心线偏置于上刀杆1-1的中心线，再对上刀杆1-1进行车削加工，然后，对下刀杆1-2进行磨削加工。
本实施方式由于采用了所述锯削加工是先通过锯削工具将圆柱形杆件锯削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，适用于少量反刮刀具的生产，有利于降低生产成本。
如图3至图7所示，所述锉削加工是先通过锉削工具将圆柱形杆件锉削出刀杆1的毛坯，使下刀杆1-2的中心线偏置于上刀杆1-1的中心线，再对上刀杆1-1进行车削加工，然后，对下刀杆1-2进行磨削加工。
本实施方式由于采用了所述锉削加工是先通过锉削工具将圆柱形杆件锉削出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工的技术手段，所以，适用于少量反刮刀具的生产，有利于降低生产成本。
如图8所示，所述刀杆1通过弯曲加工制成。当然，也可以是如图3所示，所述刀杆1通过切割加工制成。还可以是，所述刀杆1通过焊接加工制成。
本实施方式由于采用了所述刀杆通过弯曲加工或切割加工或焊接加工制成的技术手段，所以，可通过不同的加工方法生产出不同的反刮刀具，可满足不同客户的需求。
如图3至图8所示，所述下刀杆1-2下端一侧的凹口1-3通过铣削设备铣削制成。
本实施方式由于采用了所述下刀杆下端一侧的凹口通过铣削设备铣削制成的技术手段，所以，可确保刀头与刀杆连接的精度。
如图3至图8所示，所述凹口1-3相互垂直的底面1-4、侧面1-5、后面1-6通过铣削设备铣削制成。
本实施方式由于采用了所述凹口相互垂直的底面、侧面、后面通过铣削设备铣削制成的技术手段，所以，不但可确保刀头与刀杆连接的精度，而且，有利于提高刀头与刀杆连接的牢度。
如图3至图6所示，凹口1-3的下方的豁口1-7通过铣削设备铣削制成。
本实施方式由于采用了凹口的下方的豁口通过铣削设备铣削制成的技术手段，所以，可提高豁口的加工精度，高精度的豁口有利于顺利地排出铁削。
如图7所示，下刀杆1-2的下端的剖沟通过锯削设备锯削制成。当然，也可以是，下刀杆1-2的下端的剖沟通过铣削设备铣削制成。
本实施方式由于采用了下刀杆的下端的剖沟通过锯削设备锯削制成(可降低加工成本)或通过铣削设备铣削制成(可提高加工精度)的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种反刮刀具。
如图3至图8所示，刀杆1用40cr钢制作而成。
本实施方式由于采用了刀杆用40cr钢制作而成的技术手段，所以，可大大提高刀杆的可加工性，可确保刀杆具有足够的强度和刚度。
如图3至图8所示，对刀杆1表面进行热处理。
本实施方式由于采用了对刀杆表面进行热处理的技术手段，所以，可提高刀杆表面硬度。
如图3至图8所示，刀头2通过捍接与刀杆1固定连接。
本实施方式由于采用了刀头通过捍接与刀杆固定连接的技术手段，所以，可大大提高刀头与刀杆之间的连接牢度。
焊料是由脱水硼砂、铜片、锰铁、玻璃粉混合制成。
本实施方式由于采用了焊料是由脱水硼砂、铜片、锰铁、玻璃粉混合制成的技术手段，所以，可确保焊接的牢度。
如图3至图8所示，刀头2用yt14p20硬质合金或yt5合金制作而成。
本实施方式由于采用了刀头用yt14p20硬质合金(强度高，抗冲击性好、抗震性好、耐磨性好)或yt5合金(强度高，抗冲击性好、抗震性好)制作而成的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种反刮刀具。
如图3至图8所示，对刀头2研磨开刃。
本实施方式由于采用了刀头与刀杆焊接后再对刀头研磨开刃的技术手段，所以，方便加工。
如图2所示，本实施方式提供了一种如前面所述的反刮刀具的操作方法，包括加工前的步骤、加工中的步骤、加工后的步骤。所述加工中的步骤是：上升并转动反刮刀具，对工件透孔的下平台进行加工。所述加工前的步骤是：在反刮刀具的下方，移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆1-1的轴线并靠近反刮刀具下刀杆1-2的轴线，使下刀杆1-2的下端和刀头2向下的投影位于工件透孔的范围内，下降反刮刀具，使反刮刀具的刀头2穿过透孔，移动工件，使工件透孔的轴线与上刀杆1-1的轴线重合。所述加工后的步骤是：移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆1-1的轴线并靠近反刮刀具下刀杆1-2的轴线，使下刀杆1-2的下端和刀头2向上的投影位于工件透孔的范围内，上升反刮刀具，使反刮刀具的刀头2拔出透孔。
本实施方式由于采用了所述加工前的步骤是：在反刮刀具的下方，移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆的轴线并靠近反刮刀具下刀杆的轴线，使下刀杆的下端和刀头向下的投影位于工件透孔的范围内，下降反刮刀具，使反刮刀具的刀头穿过透孔，移动工件，使工件透孔的轴线与上刀杆的轴线重合。所述加工后的步骤是：移动工件，使工件透孔的轴线偏离反刮刀具上刀杆的轴线并靠近反刮刀具下刀杆的轴线，使下刀杆的下端和刀头向上的投影位于工件透孔的范围内，上升反刮刀具，使反刮刀具的刀头拔出透孔的技术手段，所以，只需简单地移动工件就可以插入或拔出反刮刀具，免去了拆、装刀头的繁琐操作，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。
作为本实施方式的各种改进详述如下。
如图2所示，在所述加工前的步骤中，所述反刮刀具不转动。
本实施方式由于采用了在所述加工前的步骤中，所述反刮刀具不转动的技术手段，所以，可大大提加工的安全性。
如图2所示，在所述加工后的步骤中，所述反刮刀具不转动。
本实施方式由于采用了在所述加工后的步骤中，所述反刮刀具不转动的技术手段，所以，可大大提加工的安全性。