本发明涉及一种模具导正装置，尤其是模具顶料导正装置。
背景技术：
目前，一般模具产品都要用到压料、顶料、导正机构，而顶料销组件和导正销配合使用是最常用的一种，目的是为了使料带导正、方便准确送料生产。而原始的顶料销组件受安装空间限制往往与导正销有一定的距离，脱料时会出现卡料现象。同时顶料销组件由于受力面积限制仅能实现脱料，却无法实现工作时先预压住料带防止料带走动。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种既能压料导正又能脱料的模具顶料导正装置，具体技术方案为：
模具顶料导正装置，包括导正销、顶料块和顶料弹簧；所述导正销的顶部设有导入斜面，导正销的底部位于在固定座的沉孔中，所述固定座上方装有压料板，导正销穿过压料板，导入斜面不低于压料板的顶面；所述顶料块活动套在导正销上，且位于压料板与导正销之间，顶料块的底部装有顶料弹簧，顶料弹簧套在导正销上，顶料块的顶部不低于压料板的顶面，且不高于导正销的顶部，顶料块沿导正销上下移动。
优选的，所述顶料块的底部设有限位台，限位台的直径不小于顶料块的直径；压料板上设有阶梯孔，所述顶料块活动安装在阶梯孔中。
优选的，所述导正销的底部设有凸台，所述凸台的直径不小于顶料弹簧的外径，所述顶料弹簧的一端位于顶料块的底部，另一端位于凸台上。
优选的，所述压料板与固定座之间装有定位销。
优选的，所述定位销的顶部装有防松脱弹簧塞，防松脱弹簧塞位于压力板的定位销安装孔中。
导正销插入料带的导正孔中，导正销对料带进行导正，导入斜面方便导正销插入到导正孔中。如果导正销没有导入斜面，由于导正销的直径与导正孔的直径基本相同，会导致导正销无法插入导正孔中。
顶料块活动套在导正销上，开模时，顶料块在顶料弹簧的作用下将料带从导正销上顶出。限位台可以限制顶料块的伸出高度，即顶料高度，同时也能防止顶料块在顶料弹簧的作用下飞出导正销。
导正销的凸台使顶出弹簧安装方便，导正销、顶料块和顶料弹簧做成一个整体，安装、更换方便。
定位销用于精确定位压料板与固定座之间的位置，从而实现导正销的精确定位。
工作时，料带在上模板的作用下压向导正销，顶料块与上模板先预压料带，防止料带走动，导正销插入到料带的导正孔，导正销纠正料带的位置，料带将顶料块压到压料板内；开模时，上模板向上移动，顶料块在顶料弹簧的作用下将料带向上顶起，使料带与导正销的脱离，实现自动脱料的功能。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的模具顶料导正装置结构简单巧妙、实用性强，实现自动导正和自动脱料的功能，精准的导正防止料带走偏，大幅度降低模具制造成本，减少生产过程中导料的异常。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，模具顶料导正装置，包括导正销1、顶料块2和顶料弹簧3；所述导正销1的顶部设有导入斜面11，导正销1的底部位于在固定座7的沉孔中，所述固定座7上方装有压料板6，导正销1穿过压料板6，导入斜面11不低于压料板6的顶面；所述顶料块2活动套在导正销1上，且位于压料板6与导正销1之间，顶料块2的底部装有顶料弹簧3，顶料弹簧3套在导正销1上，顶料块2的顶部不低于压料板6的顶面，且不高于导正销1的顶部，顶料块2沿导正销1上下移动。
顶料块2的底部设有限位台21，限位台21的直径不小于顶料块2的直径；压料板6上设有阶梯孔，所述顶料块2活动安装在阶梯孔中。
导正销1的底部设有凸台12，所述凸台12的直径不小于顶料弹簧3的外径，所述顶料弹簧3的一端位于限位台21的底部，另一端位于凸台12上。
压料板6与固定座7之间装有定位销4。定位销4的顶部装有防松脱弹簧塞5，防松脱弹簧塞5位于压力板的定位销安装孔中。
导正销1插入料带的导正孔中，导正销1对料带进行导正，导入斜面11方便导正销1插入到导正孔中。如果导正销1没有导入斜面11，由于导正销1的直径与导正孔的直径基本相同，会导致导正销1无法插入导正孔中。
顶料块2活动套在导正销1上，开模时，顶料块2在顶料弹簧3的作用下将料带从导正销1上顶出。限位台21可以限制顶料块2的伸出高度，即顶料高度，同时也能防止顶料块2在顶料弹簧3的作用下飞出导正销1。
导正销1的凸台12使顶出弹簧安装方便，导正销1、顶料块2和顶料弹簧3做成一个整体，安装、更换方便。
定位销4用于精确定位压料板6与固定座7之间的位置，从而实现导正销1的精确定位。
工作时，料带在上模板的作用下压向导正销1，顶料块2与上模板先预压料带，防止料带走动，导正销1插入到料带的导正孔，导正销1纠正料带的位置，料带将顶料块2压到压料板6内；开模时，上模板向上移动，顶料块2在顶料弹簧3的作用下将料带向上顶起，使料带与导正销1的脱离，实现自动脱料的功能。