本发明属于焊接领域，涉及一种不锈钢的焊接方法。
背景技术：
现有不锈钢埋弧拼板坡口是通过正面焊接，翻身气刨清根然后再焊接的方式达到焊缝充分熔合的效果。目前的这类焊接方式不利于不锈钢保护也加大了不锈钢焊接变形的控制难度。
技术实现要素：
本申请提供一种不锈钢的焊接方法，其能有效减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗。
为实现上述技术目的，本发明采取的具体技术方案，一种不锈钢的焊接方法，包括如下步骤：
步骤一、开设坡口，坡口设为双y形坡口，其中，一侧坡口的角度为85°-96°；另一侧坡口的角度为95°-105°；
步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0-1mm，同时检查不锈钢拼板是否错位；
步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，同时打磨清理焊缝；
步骤四、进行焊接，先焊接双y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460a，电弧电压30-32v，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98kj/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560a，电弧电压35-37v，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59kj/mm；
步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。
作为本发明改进的技术方案，双y形坡口中根部与坡口的厚度比为4：3，根部间隙的宽度为0-1mm。
作为本发明改进的技术方案，步骤四中具体包括先焊接根部，然后焊接角度较小的坡口，最后焊接坡口较大的坡口。
作为本发明改进的技术方案，步骤四中具体包括先焊接根部，焊接工艺参数选用焊接电流为440a，电弧电压30v，焊接速度为28m/h，热量输入为1.65kj/mm；然后焊接角度较小的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为550a，电弧电压35v，焊接速度为32m/h，热量输入为2.2kj/mm；最后焊接坡口较大的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为560a，电弧电压37v，焊接速度为28m/h，热量输入为2.59kj/mm。
作为本发明改进的技术方案，当用于两种不同材质母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为440-460a，电弧电压30-32v，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.62-1.98kj/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为530-560a，电弧电压35-37v，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.45kj/mm。
作为本发明改进的技术方案，当用于两种相同材质的母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为430-460a，电弧电压30-32v，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.81kj/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560a，电弧电压35-37v，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.18-2.59kj/mm。
有益效果
本申请通过坡口形式和焊接参数的调整，提供一种在保证焊接质量的情况下省去大量气刨的工作，即减少了焊材的用量又减少了焊接及变型控制的成本；同时，减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗的目的。
同时，本申请将不锈钢焊接热输入的要求范围以及不锈钢埋弧焊的熔深相结合实现设定有效的工艺参数，使得本申请的焊接方法在保证焊接质量的前提下有效控制焊接成本。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
一种不锈钢的焊接方法，包括如下步骤：
步骤一、开设坡口，坡口设为双y形坡口，其中，一侧坡口的角度为85°-96°；另一侧坡口的角度为95°-105°；
步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0-1mm，同时检查不锈钢拼板是否错位；
步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，保证焊缝清洁。同时打磨清理焊缝；
步骤四、进行焊接，先焊接双y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460a，电弧电压30-32v，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98kj/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560a，电弧电压35-37v，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59kj/mm；
步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。
详细地：
1、检查所焊焊缝的间隙是否满足0-1mm，原则上不允许手工打底焊。检查不锈钢拼板是否错位，对于超差的需要进行打底焊（同种钢选用avesta2205-2d，异种钢选用dw-309lp与avesta2205-2d）。对于不规则的焊道进行打磨修整使焊道宽窄深浅一致。
2、检查焊道清洁，对焊道的油、水、锈、杂质等进行清除，焊道内使用吸尘器再用丙酮清洗。
3、打底焊涂石灰水保护焊道两侧，焊缝进行打磨清理，除去药渣、粉尘。
4、检查引熄弧板是否规范。（引熄弧板120mmx120mm，坡口形式与主板一致并且同板厚，坡口长度60mm）
5、焊接时，先焊接双y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460a，电弧电压30-32v，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98kj/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560a，电弧电压35-37v，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59kj/mm。当用于两种不同材质母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为440-460a，电弧电压30-32v，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.62-1.98kj/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为530-560a，电弧电压35-37v，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.45kj/mm。具体的是：当用于两种相同材质的母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为430-460a，电弧电压30-32v，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.81kj/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560a，电弧电压35-37v，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.18-2.59kj/mm。焊渣覆盖长度要合适（至少1米左右）尽量让焊渣自然冷却，多层多道的层间温度控制在150℃以下。
6、封底焊之前需检查反面成型，是否有焊穿、焊瘤现象，如有打磨处理。
7、翻身焊接时，打磨焊道内的定位焊和焊穿焊缝一定要达到出白状态，无任何缺陷，使用吸尘器清洁、丙酮擦洗施焊。
优选地，双y形坡口中根部与坡口的厚度比为4：3，根部间隙的宽度为0-1mm。
优选地，步骤四中，根部的焊接工艺参数选用焊接电流为440a，电弧电压30v，焊接速度为28m/h，热量输入为1.65kj/mm。
优选地，步骤四中具体包括先焊接根部，然后焊接角度较小的坡口，最后焊接坡口较大的坡口。
优选地，步骤四中具体包括先焊接根部，焊接工艺参数选用焊接电流为440a，电弧电压30v，焊接速度为28m/h，热量输入为1.65kj/mm；然后焊接角度较小的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为550a，电弧电压35v，焊接速度为32m/h，热量输入为2.2kj/mm；最后焊接坡口较大的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为560a，电弧电压37v，焊接速度为28m/h，热量输入为2.59kj/mm。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。