本发明涉及一种机械旋压机，特别是涉及一种重型旋压机。
背景技术：
目前，在旋压加工中，同一零件经常需要多种刀具进行加工，为了提高加工效率，通常使用具备多种刀具的刀具组件进行加工。且刀具加工零件时，会产生加工碎屑，为了避免碎屑干扰机器工作，加工碎屑需要经常清除收集，浪费时间，且机器自动化程度不高，降低效率，提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种能自动聚集碎屑、高自动化的重型旋压机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种重型旋压机，包括控制装置和机架，所述机架上部设置有刀具加工台和旋压主轴，侧部设置有上下料装置；所述旋压主轴用于对工件进行夹持加工并将加工后的工件推出，所述旋压主轴连接有驱动其旋转的第一驱动机构；所述刀具加工台包括刀具架和基台，所述基台与所述机架滑动连接，所述基台上表面为斜面，所述刀具架滑动连接在所述基台斜面上，所述刀具架设置有多种刀具，所述刀具架连接有驱动其在所述基台斜面滑动的第二驱动机构，所述基台连接有驱动其在所述机架上滑动的第三驱动机构，所述基台滑动方向与所述刀具架滑动方向垂直；所述控制装置分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构连接以控制其工作。
进一步，所述上下料装置包括进料斗、进料机构、以及收料斗，所述进料斗的出料端间隔设置有两个分料板，所述分料板下方设置有滑槽，所述进料机构下端设置有可在滑槽滑动的滑轨，所述进料机构包括进料槽和设置在进料槽上方用于将工件从进料槽推出至旋压主轴的推料板，所述收料斗固设在进料机构下端并突出进料机构侧部，所述推料板、分料板、进料机构均与驱动装置连接，所述驱动装置与控制装置连接。
进一步，所述收料斗的出料端下方设置有斜置的集料斗。
进一步，所述进料槽横截面呈“v”形。
进一步，所述收料斗靠近旋压主轴一端设置有用于接收工件的让位口。
进一步，所述刀具架在靠近旋压主轴的一端沿刀具架滑动方向依次间隔设置有切断刀、镗孔刀和旋压轮。
进一步，所述驱动刀具架滑动的第二驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机与滚珠丝杆连接传递力矩，滚珠丝杆与刀具架活动连接。
本发明的有益效果是：通过设置多刀具的刀具加工台，可以实现多功能加工，由于倾斜的加工台，加工碎屑会随着斜面聚集到斜面底部，容易清理，减少不必要的作业，上下料装置可以使得机器全程自动化运行，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图；
图2是本发明的上下料装置结构示意图；
图3是本发明的刀具加工台结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1至图3，本发明的一种重型旋压机，包括控制装置1和机架5。
机架5上部设置有刀具加工台4和旋压主轴2，刀具加工台4和旋压主轴2左右间隔设置，旋压主轴2侧部设置有上下料装置3，上下料装置3设置在机架5侧面。
旋压主轴2用于对工件进行夹持加工并将加工后的工件推出，旋压主轴2连接有驱动其旋转的第一驱动机构，第一驱动机构为电机。
刀具加工台4包括刀具架42和基台41，基台41与机架5滑动连接，基台41上表面为斜面，加工过程中，加工碎屑会随着斜面自动向下滑落聚集。刀具架42滑动连接在基台41斜面上，刀具架42设置有多种刀具，刀具架42连接有驱动其在基台41斜面滑动的第二驱动机构，基台41连接有驱动其在机架5上滑动的第三驱动机构，基台41滑动方向与旋压主轴2的旋转轴线平行，刀具加工台4的滑动方向与基台41滑动方向垂直；刀具架42在靠近旋压主轴2的一端沿刀具架42滑动方向依次间隔设置有切断刀42a、镗孔刀42b和旋压轮42c。刀具架42滑动可以实现三种刀具的切换，基台41的滑动可以实现刀具的进给。驱动刀具架42滑动的第二驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机与滚珠丝杆连接传递力矩，滚珠丝杆与刀具架42活动连接。驱动基台41滑动的第三驱动机构也是伺服电机与滚珠丝杆的结合来实现精确驱动。
上下料装置3用于将工件推入旋压主轴2以及接收旋压主轴2加工完成后推出的工件。具体地，上下料装置3包括进料斗33、进料机构31、以及收料斗32，进料斗33的出料端间隔设置有两个分料板34，分料板34下方设置有滑槽，进料机构31下端设置有可在滑槽滑动的滑轨35，进料机构31包括进料槽31a和设置在进料槽31a上方用于将工件从进料槽31a推出至旋压主轴2的推料板31b，收料斗32固设在进料机构31下端并突出进料机构31侧部，推料板31b、分料板34、进料机构31均与驱动装置连接，所述驱动装置与控制装置1连接。为了更好的收集工件，收料斗32的出料端下方设置有斜置的集料斗36，进料槽31a横截面呈“v”形，可以适应多种规格的工件。收料斗32突出进料机构31的部分在靠近旋压主轴2一端设置有用于接收工件的让位口32a，可以更好的接收完成加工的工件。
上述所有驱动机构均与控制装置连接，控制装置通过控制驱动机构可合理调动各部件工作。
上下料装置3工作过程：首先工件从进料斗33向下滑，第一个分料板34抬起，工件穿过第一个分料板34至第二个分料板34处，这时第一个分料板34下降，第二个分料板34抬起放行工件，工件继续滑落至下方的进料槽31a，随后进料机构31向旋压主轴2前进，当进料槽31a至旋压主轴2时停止前进，推料板31b开始移动将工件推进至旋压主轴2，至此上料完成，上下料装置3复位。当工件加工完成时，收料斗32向旋压主轴2移动，当收料斗32的让位口32a到达旋压主轴2后，收料斗32停止移动，旋压主轴2将工件推出，工件穿过让位口32a进入收料斗，随后进入到集料斗36，完成下料。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。