一种塑胶模具细长直型腔加工工艺的制作方法

本发明涉及塑胶模具加工技术领域，具体是一种塑胶模具细长直型腔加工工艺。

背景技术：

如图6所示，产品外观两端尺寸大小一样（尺寸有精度要求），产品塑料原料是发泡ps，对应的模具型腔无脱模斜度，要求镜面抛光，同心度有精度要求等，在加工型腔时，对工艺要求很高。现有技术中的型腔加工工艺是先加工工件的外形，型腔内孔采用慢走丝线割。具有以下缺陷：一、型腔是圆形，同心度精度达不到要求；二、慢丝不能很好的垂直度，模具在生产时，产品表面容易拉伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保证型腔零件的同心度和垂直度的塑胶模具细长直型腔加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑胶模具细长直型腔加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、加工型腔零件外形；

步骤二、型腔零件的内孔先用慢走丝开粗，单边留0.10mm的余量，再用内圆冲子磨床研磨，加工时可以保证垂直度与同心度在0.005mm以内，最后延脱模方向抛光内孔到镜面；

步骤三、型腔零件的内孔的顶部采用电火花线切割成型孔口倒角。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中采用数控加工车床加工型腔零件外形。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中型腔零件的内孔用慢走丝开粗采用的设备是低速单向走丝电火花线切割机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工工艺具有以下优点：

一、型腔零件的同心精度得到保证；

二、型腔零件的垂直度得到保证。

附图说明

图1为塑胶模具细长直型腔加工工艺的型腔零件的结构示意图。

图2为塑胶模具细长直型腔加工工艺中型腔零件的正视图。

图3为塑胶模具细长直型腔加工工艺中型腔零件的俯视图。

图4为塑胶模具细长直型腔加工工艺中型腔零件的剖视图。

图5为图4的a处放大图。

图6为产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种塑胶模具细长直型腔加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、加工型腔零件外形；

步骤二、型腔零件的内孔先用慢走丝开粗，单边留0.10mm的余量，再用内圆冲子磨床研磨，加工时可以保证垂直度与同心度在0.005mm以内，最后延脱模方向抛光内孔到镜面；

步骤三、型腔零件的内孔的顶部采用电火花线切割成型孔口倒角。

步骤一中采用数控加工车床加工型腔零件外形；

步骤二中型腔零件的内孔用慢走丝开粗采用的设备是低速单向走丝电火花线切割机。

本发明的优点是：本发明的加工工艺具有以下优点：一、型腔零件的同心精度得到保证；

二、型腔零件的垂直度得到保证。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑胶模具细长直型腔加工工艺，包括以下步骤：步骤一、加工型腔零件外形；步骤二、型腔零件的内孔先用慢走丝开粗，单边留0.10mm的余量，再用内圆冲子磨床研磨，加工时可以保证垂直度与同心度在0.005mm以内，最后沿脱模方向抛光内孔到镜面；步骤三、型腔零件的内孔的顶部采用电火花线切割成型孔口倒角，本发明能够保证型腔零件的同心度和垂直度，避免型腔零件表面拉伤，值得大力推广。

技术研发人员：季国强
受保护的技术使用者：苏州德丽雅塑胶科技有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2018.07.03