一种整体硬质合金的A型中心钻的制作方法

本发明涉及一种中心钻，具体涉及一种整体硬质合金的a型中心钻，属于加工器械技术领域。

背景技术：

用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式:a型:不带护锥的中心钻、b型:带护锥的中心钻，加工直径d＝2～10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(a型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻(b型)。中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。

传统的a型中心钻，中心锥的连接强度不够，不能经受长期的作业磨损，容易在使用过程中损坏，同时光滑的钻柄容易在钻孔的过程中容易滑动，对加工精度造成影响，在普通的中心钻进行打孔时不容易进行深度的估算，不便进行控制。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供高强度的中心锥稳固连接便于控制深度的a型中心钻。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种整体硬质合金的a型中心钻，包括钻柄、斜刀头和直刀头，所述钻柄两端连接钻头，所述钻头内连接斜刀头，所述钻柄上设置斜槽，所述钻头与中心柱连接，所述中心柱上连接直刀头，所述中心柱上设置直槽，所述钻柄上设置卡块，所述钻柄上设置标识板，所述钻柄上设置标识环。

优选的，为了使钻柄提高利用率，钻头可以交替使用，降低钻头的磨损速度，提高中心钻的使用寿命，所述钻柄上两端均设置钻头，钻头上为相同设置。

优选的，为了使斜刀头能够对大面积的材料进行切割，打出中心孔，提高打孔的速率，同时倾斜设置让倾斜刀头能够受更大的力，切削性能更好，所述钻头上设置倾斜的斜刀头，斜刀头一侧高于钻头外径。

优选的，为了使中心钻能够精确的对中心孔进行定位，同时保证直刀头的强度，避免直刀头的折损，所述中心柱设置在钻头的中心位置，中心柱设置对称的十字型的直刀头。

优选的，为了使卡块能够防止钻柄在转动过程的滑动，弧线面能够保证在焊接的连接强度，所述钻柄上设置对称的卡块，卡块一侧设置与钻柄相匹配的弧形面。

优选的，为了使钻头的打孔深度能够直观的表现，便于使用者的及时观察，所述钻柄上设置等距分布的标识环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在钻柄上设置有标识环，标识环为均匀间隔分布，标识环对应不同的深度标识，便于了解中心钻的加工深度，同时标识环为环绕设置，标识环在中心钻旋转过程中也能很好的对深度进行把握，有利于加工螺纹过程精度的提高，在钻柄上设置有对称的卡块，让卡块能够对钻柄进行固定，避免钻柄在使用过程中的旋转偏移。

2、本发明设置倾斜的斜刀头，能够对大面积的材料进行切铣，在中心柱上设置十字对称的直刀头，能够提高中心锥的连接强度，在提高钻孔速度的同时保证足够的强度和耐磨度，增加中心钻的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明直刀头连接示意图。

图中：1、钻柄；2、钻头；3、斜刀头；4、斜槽；5、中心柱；6、直刀头；7、直槽；8、卡块；9、标识板；10、标识环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，一种整体硬质合金的a型中心钻，包括钻柄1、斜刀头3和直刀头6，钻柄1两端连接钻头2，钻柄1上的双头设置钻头2，中心钻可以两端交替使用，降低中心钻的磨损速率，提高中心钻的使用寿命，提高钻柄1的利用效率，降低中心钻的更换频率，钻头2内连接斜刀头3，钻柄1上设置斜槽4，斜刀头3的受力性能好，可以承受较大的剪切力，能够对较大面积的材料进行切铣，斜刀头3可以提高钻孔的速率，减少中心锥的压力，加工产生的碎屑有斜槽4导出，钻头2与中心柱5连接，中心柱5上连接直刀头6，直刀头6在中心柱5上为十字分布，加强了中心锥的整体强度，同时增加了直刀头6的加工速率，中心柱5上设置直槽7，将直刀头6加工的碎屑导出，钻柄1上设置卡块8，用于装置与钻柄1的卡接，防止钻柄1的旋转滑动，钻柄1上设置标识板9，用于对不同型号的中心钻进行标记，便于使用者的辨别，钻柄1上设置标识环10，标识环10对应不同的深度标识，便于了解中心钻的加工深度，同时标识环10为环绕设置，标识环10在中心钻旋转过程中也能很好的对深度进行把握。

实施例2

此外，参照图1和图2，基于上述实施例，钻柄1上两端均设置钻头2，钻头2上为相同设置，使钻柄1提高利用率，钻头2可以交替使用，降低钻头2的磨损速度，提高中心钻的使用寿命，钻头2上设置倾斜的斜刀头3，斜刀头3一侧高于钻头2外径，使斜刀头3能够对大面积的材料进行切割，打出中心孔，提高打孔的速率，同时倾斜设置让倾斜刀头3能够受更大的力，切削性能更好，中心柱5设置在钻头2的中心位置，中心柱5设置对称的十字型的直刀头6，使中心钻能够精确的对中心孔进行定位，同时保证直刀头6的强度，避免直刀头6的折损，钻柄1上设置对称的卡块8，卡块8一侧设置与钻柄1相匹配的弧形面，使卡块8能够防止钻柄1在转动过程的滑动，弧线面能够保证在焊接的连接强度，钻柄1上设置等距分布的标识环10，使钻头2的打孔深度能够直观的表现，便于使用者的及时观察。

本发明在使用时，钻柄1和装置通过卡块8卡接，中心柱5上的直刀头6进行中心孔中心位置的确定，碎屑由直槽7导出，中心位置确定后钻头2上的斜刀头3对材料进行大面积的切铣，钻取出中心孔，碎屑由斜槽4导出，在钻孔的同时可通过标识环10进行深度的确定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种整体硬质合金的A型中心钻，包括钻柄、钻头、斜刀头、斜槽、中心柱、直刀头、直槽、卡块、标识板和标识环。本发明主钻柄上设置有标识环，标识环为均匀间隔分布，标识环对应不同的深度标识，同时标识环为环绕设置，标识环在中心钻旋转过程中也能很好的对深度进行把握，有利于加工螺纹过程精度的提高，在钻柄上设置有对称的卡块，让卡块能够对钻柄进行固定，避免钻柄在使用过程中的旋转偏移，钻头上设置倾斜的斜刀头，能够对大面积的材料进行切铣，在中心柱上设置十字对称的直刀头，能够提高中心锥的连接强度，在提高钻孔速度的同时保证足够的强度和耐磨度，增加中心钻的使用寿命。

技术研发人员：恽宇;李美;顾亚光
受保护的技术使用者：常州蓝丁格尔工具有限公司
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2018.02.27