本发明涉及自动焊管机技术领域，尤其涉及一种用于自动焊管机的涨紧装置及其自动焊管机。
背景技术：
现有管件虽然行业上有统一的管径标准，但是由于不同的生产厂家使用的生产设备来自于不同的厂家，所以各个生产厂家加工出来的管件还不能完全的统一，这样就会造成在管件进行连接的过程中(包括管件和管件的连接以及管件与弯头的连接)即使相同管径标准的管件其内径也不是完全相同，这对管件的接焊造成很大的影响。目前对于相同管径标准的管件其内径不同的情况的焊接主要是靠人工来调整到管件内径一致后，再通过自动焊管机完成焊接，这样大大降低了焊接的效率，同时不能保证焊接的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于自动焊管机的涨紧装置，其通过涨紧装置可实现对管件或者管弯头的自动整形，提高了管件的焊接效率，保证了焊接的质量。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用于自动焊管机的涨紧装置，所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台；所述锥形顶块的中部设有与内转轴相配合的轴箍，所述锥形顶块的后端为锥面体；所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干所述弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套；胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与外转轴相连接的圆柱面；所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。
作为本实施例的优选，每一所述弧形涨块的前端面上均设有用于安装伸缩弹簧的第一凹槽，若干所述第一凹槽组成第一环形安装槽。
作为本实施例的优选，每一所述弧形涨块的后端面上均设有用于安装伸缩弹簧的第二凹槽，若干所述第二凹槽组成第二环形安装槽。
作为本实施例的优选，所述第一环形安装槽和第二环形安装槽沿着弧形涨块的纵向中轴线对称设置。
作为本实施例的优选，每一所述弧形涨块的外弧面上均设有两个用于安装伸缩弹簧的第三凹槽和第四凹槽，若干所述第三凹槽沿胀紧套的径向组成第三环形安装槽，若干所述第四凹槽沿胀紧套的径向组成第四环形安装槽。
作为本实施例的优选，所述第三环形安装槽和第四环形安装槽沿着弧形涨块的纵向中轴线对称设置。
作为本实施例的优选，在第三环形安装槽和第四环形安装槽的槽口出均设有第一环形限位块和第二环形限位块。
本发明实施例还提供一种自动焊管机，包括传动机构，所述传动机构包括内转轴和外转轴，还包括所述的用于自动焊管机的涨紧装置，所述内转轴的端部连接锥形顶块，锥形顶块的锥面体滑动安装在胀紧套内，所述定位平台与外转轴连接，所述外转轴通过皮带连接有电机，所述内转轴通过轴承套连接拉紧油缸。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明通过涨紧装置，当需要对接焊的两个相同管径标准的管件的内径不一致时，将两个管件的对接套到胀紧套上，通过胀紧套可以把两个管件的内径整形到一致，保证了对接焊的质量。
2、本发明通过涨紧装置，当要焊接管件的中心线与旋转轴中心线不平行时，通过胀紧套涨紧后，实现了管件的自动找中，保证焊接管件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一中用于自动焊管机的涨紧装置的结构剖视图；
图2是本发明实施例一中用于自动焊管机的涨紧装置的安装后的左视图；
图3是本发明实施例二中用于自动焊管机的涨紧装置的结构剖视图；
图4是本发明提出的自动焊管机的正面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至2所示，本发明实施例提供一种用于自动焊管机的涨紧装置，所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块1、胀紧套2和定位平台3。在本实施例中，锥形顶块1的中部设有与自动焊管机的内转轴4相配合的轴箍1.1，在锥形顶块1的后端为锥面体1.2，其中，锥形顶块1的锥面体1.2套接到胀紧套2内。所述胀紧套2包括若干个弧形涨块2.1，若干个弧形涨块2.1通过伸缩弹簧2.2连接在一起组成胀紧套2，在本实施例中，胀紧套2由8个弧形涨块2.1组成，8个弧形涨块2.1通过伸缩弹簧2.2沿着弧面组成一个圆形胀紧套2，其中，胀紧套2的内壁从前至后包括有与锥面体1.2相配合的楔面2.3和与外转轴5相连接的圆柱面2.4，所述胀紧2的后端面与定位平台3相接触。
参见图1至2所示，在本实施例中，每一个弧形涨块2.1的前端面上均设有用于安装伸缩弹簧2.2的第一凹槽2.5，若干第一凹槽2.5组成第一环形安装槽2.6(在本实施例中，8个第一凹槽2.5首位顺次连接组成第一环形安装槽2.6)，每一个弧形涨块2.2的后端面上均设有用于安装伸缩弹簧2.2的第二凹槽2.7，若干所述第二凹槽2.7组成第二环形安装槽2.10(在本实施例中，第二环形安装槽2.10和第一环形安装槽2.6功能一样，只是位置不同)。进一步优化本实施例，在本实施例中，第一环形安装槽2.6和第二环形安装槽沿着弧形涨块2.1的纵向中轴线对称设置，这样，保证了各个弧形涨块2.1在进行涨紧和复位收缩的过程中前后两端受力的均匀性和稳定性。
实施例二：
如图3所示，本发明实施例提供一种用于自动焊管机的涨紧装置，所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块1、胀紧套2和定位平台3。在本实施例中，锥形顶块1的中部设有与自动焊管机的内转轴4相配合的轴箍1.1，在锥形顶块1的后端为锥面体1.2，其中，锥形顶块1的锥面体1.2套接到胀紧套2内。所述胀紧套2包括若干个弧形涨块2.1，若干个弧形涨块2.1通过伸缩弹簧2.2连接在一起组成胀紧套2，在本实施例中，胀紧套2由8个弧形涨块2.1组成，8个弧形涨块2.1通过伸缩弹簧2.2沿着弧面组成一个圆形胀紧套2，其中，胀紧套2的内壁从前至后包括有与锥面体1.2相配合的楔面2.3和与外转轴5相连接的圆柱面2.4，所述胀紧2的后端面与定位平台3相接触。
参见图3所示，在本实施例中，每一个弧形涨块2.2的外弧面上均设有两个用于安装伸缩弹簧2.2的第三凹槽2.8和第四凹槽2.9，若干个第三凹槽2.8沿胀紧套2的径向组成第三环形安装槽，若干个第四凹槽2.9沿胀紧套的径向组成第四环形安装槽。在本实施例中，8个第三凹槽2.8首位顺次连接在胀紧套2的外圆周面上组成第三环形安装槽，8个第四凹槽2.9首位顺次连接在胀紧套2的外圆周面上组成第四环形安装槽。进一步优化本实施例，所述第三环形安装槽和第四环形安装槽沿着弧形涨块2.1的纵向中轴线对称设置。特别注意：在实施例二中第三环形安装槽和第四环形安装槽与实施例一中的第一环形安装槽2.6和第二环形安装槽2.10的功能相同，只是在设置的位置上有所区别，所以对实施例二中的第三环形安装槽和第四环形安装槽在本实施例中不做过多的介绍。
参见图3所示，进一步优化作为本实施例，在第三环形安装槽和第四环形安装槽的槽口出均设有第一环形限位块2.11和第二环形限位块2.12，通过第一环形限位块2.11和第二环形限位块2.12可以对涨紧套2的涨紧的大小进行限制。
参见图4所示，本实施例还提供一种自动焊管机，包括传动机构6，所述传动机构6包括内转轴4和外转轴5，还包括实施例一和实施例二中的涨紧装置，其中，内转轴4的端部通过轴箍1.1与锥形顶块1相连接，锥形顶块1的锥面体1.2套装在胀紧套2内，所述定位平台3与外转轴5连接，所述外转轴5通过皮带连接有电机7，所述内转轴4通过轴承套连接拉紧油缸8。
本发明的工作原理为：
将对接的管件套接在涨紧套2的外圆周面上，通过拉紧油缸8拉动内转轴21向后运动，此时，内转轴21就会带动其上的锥形顶块1向后运动，这样，锥形顶块1的锥面体1.2就会将涨紧套2的直径扩大，这样，涨紧套2上的管件的内径就会随着涨紧套的扩大而变大，一直到两个对接的管件的内径一致后停止，然后，外转轴5在电机7的带动下进行旋转运动，外转轴5带动涨紧套2转动一周，焊枪完成焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。