本发明涉及金属成型技术领域，尤其是涉及一种线型金属弯折装置及线型金属弯折方法。
背景技术：
外转子轴流风机具有结构紧凑、安装方便、运行可靠、噪音低、节能高效等特点。产品广泛应用于宾馆、饭店、工矿企业、办公楼、影剧院等建筑设施，作为冷柜冷库的配套设备或通风散热之用。如，与超市冷柜冷库、制冰机、冷风机、冷水机、冷凝机组等制冷设备或设施配套，与除湿机、蒸发器、边墙风机、消防风机、中央空调风机等设备配套使用。
外转子轴流风机在冰箱空调冷库等通风制冷领域有广泛的应用。随着时代经济的发展，人们能源效率和资源浪费的重视，人们对于风机的多档变速要求也越来越高，具有多档变速功能的风机的电源线在接线端子排上连接时需要有很多弯折成型的短接线，这些短接线的加工成型成了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种线型金属弯折装置及线型金属弯折方法，结构简单、工艺简明易行、经济实惠、操作灵活，能够实现短接线的快速弯折成型，为多档变速功能的风机中电源线在接线端子排上连接时短接线的加工成型提供了较大的便利，同时提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种线型金属弯折装置，包括：滑块和基座；
所述滑块与所述基座滑动连接且所述滑块与所述基座之间形成可容纳电源线的容纳空间；
所述滑块包括第一作用部，所述基座包括第二作用部；所述第二作用部与所述第一作用部配合形成的空间结构与需要弯折成的线型结构匹配，用于电源线弯折成型。
进一步地，所述第一作用部为凹形结构，所述第二作用部为凸形结构。
进一步地，所述第一作用部为凸形结构，所述第二作用部为凹形结构。
进一步地，所述滑块上设置有滑轨，所述基座设置有与所述滑轨配合的滑槽；
或者，所述滑块上设置有滑槽，所述基座设置有与所述滑槽配合的滑轨。
进一步地，所述滑轨为两个，且两个所述滑轨分布在所述第一作用部的两侧；所述滑槽为两个，且两个所述滑槽分布在所述第二作用部的两侧；
或者，所述滑槽为两个，且两个所述滑槽分布在所述第一作用部的两侧；所述滑轨为两个，且两个所述滑轨分布在所述第二作用部的两侧。
进一步地，所述第一作用部还连接有复位件，用于电源线弯折成型后将所述滑块复位。
进一步地，所述复位件为弹性件。
进一步地，所述基座上还设置有止推板，所述止推板位于所述第二作用部上部，用于限制所述滑块的最低位置。
进一步地，所述止推板与所述第二作用部形成可容纳电源线的线槽。
第二方面，本发明还提供一种线型金属弯折方法，采用第一方面中任一项所述的线型金属弯折装置，包括：
将需要弯折的电源线放入止推板与基座的第二作用部形成的线槽内；
推动滑块压缩弹性件，并将电源线弯折成需要的形状；
松开滑块，滑块在弹性件的作用下回到初始位置。
本发明提供的线型金属弯折装置及线型金属弯折方法具有以下
有益效果：
本发明第一方面提供一种线型金属弯折装置，包括：滑块和基座；滑块与基座滑动连接且滑块与基座之间形成可容纳电源线的容纳空间；滑块包括第一作用部，基座包括第二作用部；第二作用部与第一作用部配合形成的空间结构与需要弯折成的线型结构匹配，用于电源线弯折成型。
采用本发明第一方面提供的线型金属弯折装置加工电源线时，将需要弯折的电源线放入滑块与基座之间形成可容纳电源线的容纳空间内，然后推动滑块朝向基座滑动，滑块的第一作用部与基座的第二作用部共同作用，挤压电源线弯折成型。
本发明第一方面提供的线型金属弯折装置结构简单、经济实惠、操作灵活，能够实现短接线的快速弯折成型，为多档变速功能的风机中电源线在接线端子排上连接时短接线的加工成型提供了较大的便利，同时提高了工作效率。
本发明第二方面提供的线型金属弯折方法采用本发明第一方面提供的线型金属弯折装置，加工工艺简明易行、操作灵活，能够实现短接线的快速弯折成型，为多档变速功能的风机中电源线在接线端子排上连接时短接线的加工成型提供了较大的便利，同时提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的滑块的主视图；
图4为本发明实施例提供的滑块的俯视图；
图5为本发明实施例提供的基座的主视图；
图6为本发明实施例提供的基座的俯视图；
图7为本发明实施例提供的基座的左视图；
图8为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的主视图；
图9为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的俯视图。
图标：1-滑块；2-基座；3-复位件；11-第一作用部；21-第二作用部；22-止推板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的结构示意图一；图2为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的结构示意图二；图3为本发明实施例提供的滑块的主视图；图4为本发明实施例提供的滑块的俯视图；图5为本发明实施例提供的基座的主视图；图6为本发明实施例提供的基座的俯视图；图7为本发明实施例提供的基座的左视图；图8为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的主视图；图9为本发明实施例提供的线型金属弯折装置的俯视图。
请参照图1-图9，下面将结合附图对本发明实施例提供的线型金属弯折装置及线型金属弯折方法作详细说明。
本发明第一方面的实施例提供了一种线型金属弯折装置，包括：滑块1和基座2；
滑块1与基座2滑动连接且滑块1与基座2之间形成可容纳电源线的容纳空间；
滑块1包括第一作用部11，基座2包括第二作用部21；第二作用部21与第一作用部11配合形成的空间结构与需要弯折成的线型结构匹配，用于电源线弯折成型。
需要说明的是，采用本发明第一方面的实施例提供的线型金属弯折装置加工电源线时，将需要弯折的电源线放入滑块1与基座2之间形成可容纳电源线的容纳空间内，然后推动滑块1朝向基座2滑动，滑块1的第一作用部11与基座2的第二作用部21共同作用，挤压电源线弯折成型。
本发明第一方面的实施例提供的线型金属弯折装置结构简单、经济实惠、操作灵活，能够实现短接线的快速弯折成型，为多档变速功能的风机中电源线在接线端子排上连接时短接线的加工成型提供了较大的便利，同时提高了工作效率。
相互配合的第一作用部11和第二作用部21具体结构可以采用以下方式：
方式一，第一作用部11为凹形结构，第二作用部21为凸形结构。在该方式中，当滑块1朝向基座2滑动时，凹形结构朝向凸形结构运动，需要弯折的电源线位于凹形结构与凸形结构之间，直至凸形结构凸出的部分插入凹形结构凹陷的部分，电源线弯折成型。
方式二，第一作用部11为凸形结构，第二作用部21为凹形结构。在该方式中，当滑块1朝向基座2滑动时，凸形结构朝向凹形结构运动，需要弯折的电源线位于凸形结构与凹形结构之间，直至凸形结构凸出的部分插入凹形结构凹陷的部分，电源线弯折成型。
本实施例可选的方案中，更进一步地，滑块1上设置有滑轨，基座2设置有与滑轨配合的滑槽；
或者，滑块1上设置有滑槽，基座2设置有与滑槽配合的滑轨。
需要说明的是，滑块1与基座2滑动连接，具体采用滑槽滑轨的形式，但滑槽滑轨的设置位置以及设置数量不作具体限定。
本实施例可选的方案中，较为优选地，滑轨可以为两个，且两个滑轨分布在第一作用部11的两侧；滑槽可以为两个，且两个滑槽分布在第二作用部21的两侧；
或者，滑槽可以为两个，且两个滑槽分布在第一作用部11的两侧；滑轨可以为两个，且两个滑轨分布在第二作用部21的两侧。
需要说明的是，本实施例中滑块1的第一作用部11两侧分别设置有滑轨，基座2的第二作用部21两侧分别设置有滑槽，滑块1两侧的滑轨可以使滑块1在基座2上沿着既定的方向滑动，具体地，使滑块1在基座2上沿滑槽的方向滑动。
本实施例的可选方案中，较为优选地，滑块1两侧的滑轨长度比第一作用部11的长度，即滑块1两侧的滑轨高出第一作用部11的下平面，可以使得滑块1在基座2上滑动时不会滑出基座2的滑槽。
本实施例的可选方案中，更进一步地，第一作用部11还连接有复位件3，用于电源线弯折成型后将滑块1复位。
具体地可以为：第一作用部11凹形结构的凹槽内设置有复位件3，复位件3一端与凹槽的顶面连接，当滑块1朝向基座2滑动时，凹形结构朝向凸形结构运动，压缩复位件3，当电源线弯折成型后，松开滑块1，复位件3给凹槽一个作用力，驱动滑块1回到初始位置，方便取出弯折成型后的电源线，并在滑块1与基座2之间放置需要弯折的电源线，依次重复加工。
本实施例的可选方案中，较为优选地，复位件3为弹性件，具体可以为弹簧。
具体地可以为：在滑块1上安一个弹力合适的弹簧，将需要弯折的电源线放入滑块1与基座2之间，然后推动滑块1朝向基座2滑动，滑块1压缩弹簧，在电源线弯折成型加工完成后，弹簧恢复形变将滑块1弹回初始位置，方便成型件的取出和需加工件的放入，保障加工工艺的连续运行，节省工时且提高加工效率。
本实施例可选的方案中，更进一步地，基座2上还设置有止推板22，止推板22位于第二作用部21上部，用于限制滑块1的最低位置。
需要说明的是，在基座2上有一个宽度略窄于第一作用部11凹形结构的凹槽宽度的侧立墙，即比滑块1安装弹簧的凹槽槽口宽度略窄的侧立墙，作为滑块1弹簧的止推板22，第一作用部11凹形结构的凹槽内设置有复位件3，复位件3一端与凹槽的顶面连接，另一端与止推板22接触或连接，止推板22为弹簧提供支撑力点，当滑块1朝向基座2滑动时，滑块1将弹簧压缩在凹槽与止推板22之间，方便电源线弯折成型后弹簧恢复形变将滑块1弹回初始位置。
本实施例可选的方案中，更进一步地，止推板22与第二作用部21形成可容纳电源线的线槽。
需要说明的是，在基座2上有一个略窄于滑块1安装弹簧的凹槽槽口宽度的止推板22，止推板22与基座2上凸型结构间形成可容纳电源线的线槽，线槽略大于要成型的电源线的外径，便于对放入的电源线进行一定的限位、固定左右，便于成型过程的完成。
本发明第二方面的实施例还提供一种线型金属弯折方法，采用第一方面的实施例中任一种线型金属弯折装置，包括：
将需要弯折的电源线放入止推板22与基座2的第二作用部21形成的线槽内；
推动滑块1压缩弹性件，并将电源线弯折成需要的形状；
松开滑块1，滑块1在弹性件的作用下回到初始位置。
需要说明的是，本发明第二方面的实施例提供的线型金属弯折方法，具体可以为：将需要弯折的电源线放入线型金属弯折装置的线槽内，然后推动滑块1朝向基座2移动，压缩弹簧，此时电源线被挤压在滑块1与基座2间形成的间隙里被弯折成需要的形状。然后松开滑块1，在弹簧的作用下滑块1回到初始的位置，取出成型好的电源线，继续放入需要加工的电源线，进行完成成型操作。
本发明第二方面的实施例提供的线型金属弯折方法采用本发明第一方面的实施例提供的线型金属弯折装置，加工工艺简明易行、操作灵活，能够实现短接线的快速弯折成型，为多档变速功能的风机中电源线在接线端子排上连接时短接线的加工成型提供了较大的便利，同时提高了工作效率。
本发明第二方面提供的线型金属弯折方法采用本发明第一方面提供的线型金属弯折装置，加工工艺简明易行、操作灵活，能够实现短接线的快速弯折成型，为多档变速功能的风机中电源线在接线端子排上连接时短接线的加工成型提供了较大的便利，同时提高了工作效率。
以上对本发明的线型金属弯折装置及线型金属弯折方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。