一种棒材剪断机构的制作方法

本发明涉及螺丝成型制造设备领域，具体涉及一种棒材剪断机构。

背景技术：

螺丝成型机是一种螺栓、螺钉等杆状紧固件加工成型机器，其中的剪断机构是很重要的一部分，用来将需要加工的棒材剪断成所需的长度。目前，大部分螺丝成型机内的剪断机构采用全周式剪刀进行剪断，既将棒材分别穿过剪模和剪刀的圆形通孔，通过剪模和剪刀之间的相对位移，达到剪断的目的。通过这种剪断机构剪断的棒材剪断面整齐，且与棒材相垂直。但是，这种剪断方式，需要比较大的推进力，在这种推进力的作用下，棒材与剪刀之间会产生巨大的压力，很容易造成棒材和剪刀吸附在一起，不利用后续工序的进行。另外，剪刀一般由剪刀板和剪刀把通过螺栓组装在一起，在长期巨大压力的作用下，会导致剪刀板和剪刀把产生细微的位移，造成剪刀和剪模上的通孔不能对齐，影响棒材的正常剪断。最后，棒材的剪断效果和剪模的内径、剪刀的内径以及剪模和剪刀之间的间隙有很大的关系，目前还没有统一有效的计算方式。

因此，如何设计一种棒材剪断机构更加高效、高质的对棒材进行剪断是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种剪断效率高，剪断效果好，且调节方便的棒材矫直机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棒材剪断机构，包括剪模和剪刀，所述剪模包括剪模壳，设置在剪模壳内的剪模体，以及设置在剪模体内的剪模仁，所述剪刀包括通过螺栓连接的剪刀把和剪刀板，以及设置在剪刀板内的剪刀仁，其特征在于：所述剪模壳内还设置有可以穿过所述剪刀仁的打料杆，所述剪刀板和所述剪刀把之间设置有剪刀衬垫，所述剪刀衬垫为厚度不同且可以相互替换的长条形薄片。打料杆可以将由于压力作用下吸附在剪刀上的棒材打落脱离剪刀，以便下一道工序的进行，使用不同厚度的剪刀衬垫可以精确对准剪模孔及剪刀孔的中心，以达到高效、高质的剪断效果。

作为优选，所述剪模和剪刀之间存在间隙，所述间隙大小与需要剪断的棒材直径存在线性关系，所述剪模和剪刀内径与需要剪断的棒材直径也存在线性关系。间隙的存在能提高剪断效果，提高螺丝质量。

作为优选，所述间隙大小为C，所述棒材直径为D，所述剪模内径为E，所述剪刀内径为F，所述线性关系为C＝(0.015～0.018)×D，E＝(1+0.01)×D，F＝(1+0.015)×D。这种关系的直径及间隙能达到最佳的剪断效果。

作为优选，当D≥20mm时，所述间隙大小C＝0.018×D，当D≤20mm时，所述间隙大小C＝0.015×D。当棒材直径不同的时候，需要采用更合理的间隙大小线性关系式，以达到最佳的剪断效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置打料杆，可以将由于压力作用下吸附在剪刀上的棒材打落脱离剪刀，以便下一道工序的进行，通过使用不同厚度的剪刀衬垫，可以精确对准剪模孔及剪刀孔的中心，最终达到剪断效率高，剪断效果好，且调节方便的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为本发明实施例的右视图；

图4为本发明实施例图2中A的局部放大视图；

图5为本发明实施例图3中沿B-B的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的棒材剪断机构包括剪模1和剪刀2，为了阐述更加方便，本实施例中还包括棒材3。其中剪模1包括剪模壳11，设置在剪模壳11内的剪模体12，以及设置在剪模体12内的剪模仁13，还有设置在剪模壳11内的打料杆14，打料杆14可以穿过剪刀2，将由于压力作用下吸附在剪刀2上的棒材3打落脱离剪刀2。剪刀2包括通过螺栓25连接的剪刀把21和剪刀板22，以及设置在剪刀板22内的剪刀仁23，还包括设置在剪刀板22和剪刀把21之间的剪刀衬垫24，剪刀衬垫24为厚度不同且可以相互替换的长条形薄片，可以用来精确对准剪模1孔及剪刀2孔的中心。

另外，剪模1和剪刀2之间存在间隙，间隙大小为C，棒材3直径为D，剪模1内径为E，剪刀2内径为F。他们之间存在如下的线性关系：E＝(1+0.01)×D，F＝(1+0.015)×D；当D≥20mm时，间隙大小C＝0.018×D，当D≤20mm时，间隙大小C＝0.015×D。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。