一种线切割加工夹具的制作方法

本发明是一种线切割加工夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

现有技术中，现有的线切割加工夹具在对工件进行夹持时，通常是通过定位孔以及螺栓进行夹持固定，固定效果差，工件容易相对转动，从而降低了夹持效果，现有的线切割加工夹具在对工件进行加工时，由于没有废屑收集装置，导致废屑散乱的掉落在夹具四周，从而加大了人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种线切割加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，提高了夹持效果，可进行自动清洁。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种线切割加工夹具，包括夹具主体、清洁机构以及夹持机构，所述夹具主体上装配有清洁机构以及夹持机构，所述夹持机构左侧安装有清洁机构，所述清洁机构包括l型扩展板、收集箱、电动缸、刮刀以及弹簧，所述l型扩展板右端安装有电动缸，所述电动缸设置在夹具主体内部右壁，所述l型扩展板安装在夹具主体左端，所述l型扩展板下端设置有收集箱，所述收集箱安装在夹具主体左端，所述刮刀设置在l型扩展板上端，所述刮刀上端连接有弹簧，所述弹簧装配在夹具主体内部顶端，所述刮刀设置在夹具主体内部，所述夹持机构包括夹持块一、丝杆一、定位块、电机一、电机二、丝杆二以及夹持块二，所述夹持块一右端安装有丝杆一，所述丝杆一设置在定位块上，所述丝杆一右端固定有电机二，所述电机二设置在定位块右端，所述丝杆一穿过定位块与电机二相连接，所述定位块上设置有丝杆二，所述丝杆二前端固定有电机一，所述电机一设置在夹具主体前端面，所述丝杆二上设置有夹持块二，所述夹持块二前侧装配有定位块，所述丝杆二安装在夹具主体内部，所述丝杆二穿过夹具主体与电机一相连接，所述夹持块一、夹持块二以及定位块均装配在夹具主体上端面，所述丝杆一以及电机二均设置在夹具主体上侧，所述丝杆一下侧装配有丝杆二。

进一步地，所述夹具主体上端面安装有工件，且工件上端设置有压板，且压板以及工件均设有四个，且四个压板与四个工件进行交错连接。

进一步地，所述夹具主体上端面加工有滑槽，且滑槽上安装有滑块，且滑块上端固定有夹持块，所述夹具主体上端加工有滑动槽，且滑动槽上安装有丝杆二以及夹持块二。

进一步地，所述丝杆一通过滚珠螺母副与夹持块二相连接，所述丝杆二通过滚珠螺母副与夹持块二相连接，所述丝杆一通过轴承与定位块相连接，所述丝杆二通过轴承与夹具主体相连接。

进一步地，所述l型扩展板下端加工有开口槽，所述夹具主体左端加工有凹槽，且凹槽上安装有电动缸以及l型扩展板，所述l型扩展板通过滑轨与夹具主体相连接。

进一步地，所述夹具主体内部顶端加工有放置槽，且放置槽内部设置有弹簧以及刮刀，且放置槽设置在凹槽上端，所述夹具主体通过弹簧与刮刀相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种线切割加工夹具，本发明通过添加l型扩展板、收集箱、电动缸以及刮刀，该设计实现了对废屑进行自动收集，降低了人员的工作量，提高了整洁度，解决了现有的线切割加工夹具在对工件进行加工时，由于没有废屑收集装置，导致废屑散乱的掉落在夹具四周，从而加大了人员的工作量的问题，因添加弹簧，该设计实现了刮刀时刻与l型扩展板相接触。

本发明通过添加夹持块一、丝杆一、定位块、电机一、电机二、丝杆二以及夹持块二，该设计实现了对工件进行快速夹持固定，避免工件相对转动，提高了夹持效果，解决了现有的线切割加工夹具在对工件进行夹持时，通常是通过定位孔以及螺栓进行夹持固定，固定效果差，工件容易相对转动，从而降低了夹持效果的问题。

因添加四个压板以及四个工件，该设计实现了对四个工件进行同时加工，提高了加工效率，因添加滑槽以及滑块，该设计提高了夹持块一的移动稳定性，因添加滑动槽，该设计提高了夹持块二的移动稳定性，因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加开口槽，该设计便于废屑离开l型扩展板，因添加凹槽以及滑轨，该设计便于l型扩展板的移动，因添加放置板，该设计便于放置弹簧以及刮刀，本发明使用方便，便于操作，提高了夹持效果，可进行自动清洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种线切割加工夹具的结构示意图；

图2为本发明一种线切割加工夹具中清洁机构的示意图；

图3为本发明一种线切割加工夹具中夹持机构的示意图；

图中：1-夹具主体、2-清洁机构、3-夹持机构、21-l型扩展板、22-收集箱、23-电动缸、24-刮刀、25-弹簧、31-夹持块一、32-丝杆一、33-定位块、34-电机一、35-电机二、36-丝杆二、37-夹持块二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种线切割加工夹具，包括夹具主体1、清洁机构2以及夹持机构3，夹具主体1上装配有清洁机构2以及夹持机构3，夹持机构3左侧安装有清洁机构2。

清洁机构2包括l型扩展板21、收集箱22、电动缸23、刮刀24以及弹簧25，l型扩展板21右端安装有电动缸23，电动缸23设置在夹具主体1内部右壁，l型扩展板21安装在夹具主体1左端，l型扩展板21下端设置有收集箱22，收集箱22安装在夹具主体1左端，刮刀24设置在l型扩展板21上端，刮刀24上端连接有弹簧25，弹簧25装配在夹具主体1内部顶端，刮刀24设置在夹具主体1内部，该设计可进行自动清洁。

夹持机构3包括夹持块一31、丝杆一32、定位块33、电机一34、电机二35、丝杆二36以及夹持块二37，夹持块一31右端安装有丝杆一32，丝杆一32设置在定位块33上，丝杆一32右端固定有电机二35，电机二35设置在定位块33右端，丝杆一32穿过定位块33与电机二35相连接，定位块33上设置有丝杆二36，丝杆二36前端固定有电机一34，电机一34设置在夹具主体1前端面，丝杆二36上设置有夹持块二37，夹持块二37前侧装配有定位块33，丝杆二36安装在夹具主体1内部，丝杆二36穿过夹具主体1与电机一34相连接，夹持块一31、夹持块二37以及定位块33均装配在夹具主体1上端面，丝杆一32以及电机二35均设置在夹具主体1上侧，丝杆一32下侧装配有丝杆二36，该设计提高了夹持效果。

夹具主体1上端面安装有工件，且工件上端设置有压板，且压板以及工件均设有四个，且四个压板与四个工件进行交错连接，夹具主体1上端面加工有滑槽，且滑槽上安装有滑块，且滑块上端固定有夹持块，夹具主体1上端加工有滑动槽，且滑动槽上安装有丝杆二36以及夹持块二37，丝杆一32通过滚珠螺母副与夹持块一31相连接，丝杆二36通过滚珠螺母副与夹持块二37相连接，丝杆一32通过轴承与定位块33相连接，丝杆二36通过轴承与夹具主体1相连接，l型扩展板21下端加工有开口槽，夹具主体1左端加工有凹槽，且凹槽上安装有电动缸23以及l型扩展板21，l型扩展板21通过滑轨与夹具主体1相连接，夹具主体1内部顶端加工有放置槽，且放置槽内部设置有弹簧25以及刮刀24，且放置槽设置在凹槽上端，夹具主体1通过弹簧25与刮刀24相连接。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员将工件放置在定位块33上，然后使用人员启动电机二35，电机二35工作带动丝杆一32转动，因为丝杆一32通过滚珠螺母副与夹持块一31相连接，所以丝杆一32转动带动夹持块一31向右移动，夹持块一31向右移动实现对工件进行夹持，同时使用人员启动电机一34，电机一34工作带动丝杆二36转动，因为丝杆二36通过滚珠螺母副与夹持块二37相连接，所以丝杆二36转动带动夹持块二37向前移动，夹持块二37向前移动实现对工件进行二次夹持，该设计提高了夹持效果，然后使用人员将工件以及压板交错放置在夹具主体1上。

当工件加工完成后，使用人员启动电动缸23，电动缸23工作带动l型扩展板21向右移动，l型扩展板21向右移动带动废屑向右移动，因为刮刀24设置在l型扩展板21上端，所以废屑向右移动实现与刮刀24相接触，进而阻碍废屑向右移动，当l型扩展板21向右移动到合适位置时，废屑穿过开口槽，并落入收集箱22内，实现对废屑进行收集，该设计可进行自动清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。