【技术领域】
本发明涉及一种金属加工的技术领域，特别是一种铝材挤压成型装置的技术领域。
背景技术：
铝材挤压机是实现铝材挤压加工的最主要设备，铝材挤压机加工是利用铝材塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将铝材锭坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材。铝材挤压机机体通常包括挤压机机架、料缸、挤压机构、油缸机构、电控系统等部分，传统使用的一些铝材挤压机的上料系统、挤压系统以及油缸机构位置固定，无法调节，导致进料、挤压方式固定，挤压不同尺寸、外形和状态的铝材时，有时会造成操作不便的情况。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝材挤压成型装置，便于调节料缸、挤压机构、油缸机构的位置，提高挤压效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种铝材挤压成型装置，包括底座、挤压机架、挤压筒、料缸、油缸、控制机构、电机，所述挤压机架安装在底座上，所述挤压机架包括前横梁、后横梁、底部支撑梁、顶部连接梁和安装架，所述底座上设有底部支撑梁，所述前横梁和后横梁安装在底部支撑梁上的两端，所述底部支撑梁顶面的一侧设有安装架，所述前横梁和后横梁的顶部设有顶部连接梁，所述前横梁上固定有料缸，所述料缸内侧连接有挤压筒，所述后横梁上固定有油缸，所述控制机构设在安装架上，所述底座内侧设有电机。
作为优选，所述料缸包括缸体、外壳、连接杆、固定架和升降调节机构，所述缸体为圆筒状结构，所述缸体外设有外壳，所述外壳两侧各设有一根连接杆，所述外壳和连接杆为一体式结构，所述外壳上设有固定架，所述固定架的顶部安装在顶部连接梁上，底部安装在底部支撑梁上，所述缸体的后端连接有升降调节机构。
作为优选，所述升降调节机构包括推杆、底板、连接件和气缸，所述推杆的一端固定在缸体的底面，另一端固定在连接件上，所述连接件的下端设有气缸，所述气缸安装在底板上。
作为优选，所述控制机构包括控制面板和控制箱，所述控制面板上设有行程控制按钮、倾角调节按钮和压力表，所述控制箱与料缸相互配合。
作为优选，所述挤压筒包括挤压筒固定架、筒体和挤压杆，所述筒体为圆柱状结构，所述筒体安装在挤压筒固定架上，所述挤压筒固定架的顶部和底部分别安装在顶部连接梁和底部支撑梁上，所述挤压筒固定架的底面设有挤压杆，所述挤压杆的另一端与料缸连接。
作为优选，所述底座包括左右两道相同的底座单元，所述底座单元别包括上支撑板、下支撑板和连接板。
作为优选，所述前横梁、后横梁的外缘为圆弧状，且外缘与底部支撑梁连接处还设有若干加固小梁。
作为优选，所述顶部连接梁包括左连接粱和右连接粱，所述固定架和挤压筒固定架的顶端分别固定在左连接粱和右连接粱之间。
本发明的有益效果：本发明一种铝材挤压成型装置，料缸的后端连接有升降调节机构，可调节上料机构的角度，满足不同尺寸、外形和状态的铝材的挤压要求；控制机构可方便调节料缸倾角和挤压进程，提高工作效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铝材挤压成型装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-挤压机架、3-挤压筒、4-料缸、5-油缸、6-控制机构、7-电机、11-底座单元、21-前横梁、22-后横梁、23-底部支撑梁、24-顶部连接梁、25-安装架、26-加固小梁、31-挤压筒固定架、32-筒体、33-挤压杆、41-缸体、42-外壳、43-连接杆、44-固定架、45-升降调节机构、61-控制面板、62-控制箱、111-上支撑板、112-下支撑板、113-连接板、241-左连接粱、242-右连接粱、451-推杆、452-底板、453-连接件、454-气缸、611-行程控制按钮、612-倾角调节按钮、613-压力表。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种铝材挤压成型装置，包括底座1、挤压机架2、挤压筒3、料缸4、油缸5、控制机构6、电机7，所述挤压机架2安装在底座1上，所述挤压机架2包括前横梁21、后横梁22、底部支撑梁23、顶部连接梁24和安装架25，所述底座1上设有底部支撑梁23，所述前横梁21和后横梁22安装在底部支撑梁23上的两端，所述底部支撑梁23顶面的一侧设有安装架25，所述前横梁21和后横梁22的顶部设有顶部连接梁24，所述前横梁21上固定有料缸4，所述料缸4内侧连接有挤压筒3，所述后横梁22上固定有油缸5，所述控制机构6设在安装架25上，所述底座1内侧设有电机7，所述料缸4包括缸体41、外壳42、连接杆43、固定架44和升降调节机构45，所述缸体41为圆筒状结构，所述缸体41外设有外壳42，所述外壳42两侧各设有一根连接杆43，所述外壳42和连接杆43为一体式结构，所述外壳42上设有固定架44，所述固定架44的顶部安装在顶部连接梁24上，底部安装在底部支撑梁23上，所述缸体41的后端连接有升降调节机构45，所述升降调节机构45包括推杆451、底板452、连接件453和气缸454，所述推杆451的一端固定在缸体41的底面，另一端固定在连接件453上，所述连接件453的下端设有气缸454，所述气缸454安装在底板452上，所述控制机构6包括控制面板61和控制箱62，所述控制面板61上设有行程控制按钮611、倾角调节按钮612和压力表613，所述控制箱62与料缸4相互配合，所述挤压筒3包括挤压筒固定架31、筒体32和挤压杆33，所述筒体32为圆柱状结构，所述筒体32安装在挤压筒固定架31上，所述挤压筒固定架31的顶部和底部分别安装在顶部连接梁24和底部支撑梁23上，所述挤压筒固定架31的底面设有挤压杆33，所述挤压杆33的另一端与料缸4连接，所述底座1包括左右两道相同的底座单元11，所述底座单元11别包括上支撑板111、下支撑板112和连接板113，所述前横梁21、后横梁22的外缘为圆弧状，且外缘与底部支撑梁23连接处还设有若干加固小梁26，所述顶部连接梁24包括左连接粱241和右连接粱242，所述固定架54和挤压筒固定架31的顶端分别固定在左连接粱241和右连接粱242之间。
本发明工作过程：
本发明一种铝材挤压成型装置在工作过程中，启动电机7，电机7带动油缸5工作产能，将料缸4内的铝材输入挤压筒3，利用油缸5产生的机械能将铝材在挤压筒3内挤压成相应的形状，料缸4的后端连接有升降调节机构45，升降调节机构45包括推杆451、底板452、连接件453和气缸454，推杆451的一端固定在缸体41的底面，另一端固定在连接件453上，连接件453的下端设有气缸454，气缸454安装在底板452上，料缸4内侧连接有挤压筒3，可通过升降调节机构45调节上料机构的角度，满足不同尺寸、外形和状态的铝材的挤压要求；底座1包括左右两道相同的底座单元11，前横梁21、后横梁22的外缘为圆弧状，且外缘与底部支撑梁23连接处还设有若干加固小梁26，固定架54和挤压筒固定架31的顶端分别固定在左连接粱241和右连接粱242之间，加固效果好，提高耐用性，延长使用寿命。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。