气门弹簧座冷镦成型设备的制作方法

本发明涉及一种通过冷镦加工成型气门弹簧座的加工设备。

背景技术：

气门弹簧座是发动机配气机构中的一个重要零部件，其结构如图1所示为圆柱形，并具有两个台阶，其内开设有中心通孔。目前，对气门弹簧座的加工成型方法主要有两种：一种是在已经成型的圆柱形毛坯上通过切削或铣削加工出对应台阶，再进行冲孔，这种加工方法不仅生产效率低下，而且钢材原材料浪费严重；另一种是通过冷镦成型，即将钢材裁切成一小段后，再依次通过多个冷锻工位进行冷镦成型，但由于现有每个冷镦工位均是在各自动力源下进行工作，因此这样不仅造成设备整体结构复杂，而且多个冷镦工位无法做到同步运行，生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构更简单，生产效率更高的气门弹簧座冷镦成型设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种气门弹簧座冷镦成型设备，包括有机座，所述的机座上并排设置有一个钢材裁切工位和多个冷镦工位，每个冷镦工位上均设置有一模芯和一挤压顶杆，每个模芯上均设置有一个与对应挤压顶杆相适配的凹腔，每个凹腔内还设置有一个用于将成型后的毛坯顶送出去的凹腔顶杆，多个冷镦工位上的多个挤压顶杆均固定在一压模上，所述压模上连接有驱动其直线移动的挤压动力源，多个凹腔顶杆均固定在一推模上，所述推模上连接有驱动其直线移动的推送动力源，所述的钢材裁切工位上设置有钢材输入头、裁切刀头、限位块，钢材输入头上设置有供钢材沿其轴向穿过的通道，裁切刀头位于所述通道的出口处，并连接有驱动其实现裁切的裁切油缸，所述限位块对应位于所述通道出口的正前方，且所述限位块和钢材输入头分别位于裁切刀头的两侧，多个冷镦工位之间还设置有毛坯传递装置，所述的毛坯传递装置包括有一安装座，所述安装座对应在每两相邻冷镦工位之间均设置有一夹送头，所述安装座通过摆臂连接在机座上，所述的机座上还设置有用于驱动摆臂摆动并使安装座上每个夹送头在两相邻冷镦工位之间移动的摆臂驱动源，每个夹送头均包括有一左夹块和一右夹块，左夹块和右夹块呈相交设置，左夹块和右夹块的下端内侧均设置有用于夹持毛坯的凹口，左夹块和右夹块的上端分别通过左、右铰接柱铰接固定在安装座上，所述的安装座上还设置有用于驱动左、右铰接柱朝相反方向同时旋转的旋转驱动机构。

本发明的有益效果是：采用上述结构，由于在本发明中，多个冷镦工位上的多个挤压顶杆均固定在一压模上，所述压模上连接有驱动其直线移动的挤压动力源，多个凹腔顶杆均固定在一推模上，所述推模上连接有驱动其直线移动的推送动力源，因此这样不仅整体结构更加简单，而且多个冷镦工位可以同步运行，生产效率大大提升。同时，在每两相邻冷镦工位之间进行夹送毛坯的多个夹送头也统一设置在一安装座上，所述安装座则通过摆臂连接在机座上，因此通过摆臂的摆动，可使多个冷镦工位上的毛坯同时由前一冷镦工位被送至后一冷镦工位，从而也实现了多个冷镦工位上毛坯的同步传递，生产效率进一步提升。

本发明可进一步设置为所述裁切刀头内设置有裁切槽，且所述裁切槽在裁切油缸回缩后与所述通道出口保持连通；所述裁切槽在裁切油缸伸出后与第一冷镦工位上的模芯凹腔保持连通。采用上述设置，钢材经钢材输入头的通道穿出后，与限位块形成抵接，穿出通道外的部分此时位于裁切槽内，然后随着裁切刀头的伸出，进入到裁切槽内的钢材将被切断，并被传送到第一冷镦工位上的模芯凹腔处等待冷镦加工。通过上述结构设置，不仅可更好地实现对钢材的裁切，而且还可随着裁切运动，将裁切下来的钢材运送至第一冷镦工位。

本发明还可进一步设置为所述裁切刀头上还设置有与限位块构成裁切滑移配合的导向槽。通过上述设置，可使裁切刀头能更加平稳更具导向性的进行裁切滑移。

本发明还可进一步设置为所述的旋转驱动机构包括有双面齿条和用于推动双面齿条直线滑移的推动动力源，所述的双面齿条两侧均具有齿面，左、右铰接柱分别设置在双面齿条的两侧，且左、右铰接柱上套装固定有分别与双面齿条的两侧齿面构成啮合联动的齿轮。采用上述结构，通过驱动双面齿条滑移，可同时带动左、右铰接柱铰接旋转，从而带动左夹块和右夹块进行同步开合，整体结构简单，运行平稳可靠。

本发明还可进一步设置为所述安装座固定在摆臂的一端上，所述摆臂的另一端铰接固定在一翻转架上，所述翻转架翻转铰接在机座上，且机座上设置有用于驱动翻转架相对机座上下翻转的翻转动力源。通过驱动所述翻转架上下翻转，可将毛坯传递装置翻转打开，从而有助于设备的清理及维护。

本发明还可进一步设置为所述钢材输入头的后端连接有钢材输送机构，所述钢材输送机构包括有转动输出轴，所述转动输出轴与钢材输入头之间还设置有钢材校直装置，所述钢材校直装置包括有若干对钢材形成夹持输送的滚轮。采用上述结构，加工时，人们可将一整捆钢材套装在转动输出轴上进行转动输出，输出的钢材经过钢材校直装置校直后传送进入钢材输入头通道。

本发明还可进一步设置为多个冷镦工位至少包括一校形工位、一镦扁工位、一台阶成型工位、一预冲孔工位、一冲孔工位、一整形工位。通过上述冷镦工位的依次加工，可实现将裁切下来的圆柱形钢材逐步成型为如图1所示的气门弹簧座。

附图说明

图1为气门弹簧座的结构图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的立体结构图；

图4为本发明的局部结构图；

图5为本发明中夹送头部分的结构图。

具体实施方式

如图1-5所示给出了一种气门弹簧座冷镦成型设备，包括有机座1，所述的机座1上并排设置有一个钢材裁切工位2和多个冷镦工位3，每个冷镦工位3上均设置有一模芯301和一挤压顶杆302，每个模芯301上均设置有一个与对应挤压顶杆302相适配的凹腔303，每个凹腔303内还设置有一个用于将成型后的毛坯顶送出去的凹腔顶杆304，多个冷镦工位3上的多个挤压顶杆302均固定在一压模305上，所述压模305上连接有驱动其直线移动的挤压动力源306，多个凹腔顶杆304均固定在一推模307上，所述推模307上连接有驱动其直线移动的推送动力源308，所述挤压动力源306和推送动力源308可选用油缸或气缸，所述的钢材裁切工位2上设置有钢材输入头21、裁切刀头22、限位块23，钢材输入头21上设置有供钢材4沿其轴向穿过的通道24，裁切刀头22位于所述通道24的出口处，并连接有驱动其实现裁切的裁切油缸25，所述限位块23对应位于所述通道24出口的正前方，且所述限位块23和钢材输入头21分别位于裁切刀头22的两侧，所述裁切刀头22内设置有裁切槽26，且所述裁切槽26在裁切油缸25回缩后与所述通道24出口保持连通；所述裁切槽26在裁切油缸25伸出后与第一冷镦工位上的模芯凹腔303保持连通。所述裁切刀头22上还设置有与限位块23构成裁切滑移配合的导向槽27。

多个冷镦工位3之间还设置有毛坯传递装置5，所述的毛坯传递装置5包括有一安装座51，所述安装座51对应在每两相邻冷镦工位3之间均设置有一夹送头52，所述安装座51通过摆臂53连接在机座1上，所述的机座1上还设置有用于驱动摆臂53摆动并使安装座51上每个夹送头52在两相邻冷镦工位3之间移动的摆臂驱动源，所述摆臂驱动源可选用气缸或油缸，每个夹送头52均包括有一左夹块521和一右夹块522，左夹块521和右夹块522呈相交设置，左夹块521和右夹块522的下端内侧均设置有用于夹持毛坯的凹口523，左夹块521和右夹块522的上端分别通过左、右铰接柱524铰接固定在安装座51上，所述的安装座51上还设置有用于驱动左、右铰接柱524朝相反方向同时旋转的旋转驱动机构。所述的旋转驱动机构包括有双面齿条525和用于推动双面齿条525直线滑移的推动动力源526，所述推动动力源526可选用气缸或油缸，所述的双面齿条525两侧均具有齿面，左、右铰接柱524分别设置在双面齿条525的两侧，且左、右铰接柱524上套装固定有分别与双面齿条525的两侧齿面构成啮合联动的齿轮526。所述安装座51固定在摆臂53的一端上，所述摆臂53的另一端铰接固定在一翻转架54上，所述翻转架54翻转铰接在机座1上，且机座1上设置有用于驱动翻转架54相对机座1上下翻转的翻转动力源，所述翻转动力源可选用气缸或油缸。通过采用上述结构，本发明提供了一种结构更简单，生产效率更高的气门弹簧座冷镦成型设备。

所述钢材输入头21的后端连接有钢材输送机构，所述钢材输送机构包括有转动输出轴6，所述转动输出轴6与钢材输入头21之间还设置有钢材校直装置，所述钢材校直装置包括有若干对钢材形成夹持输送的滚轮7。采用上述结构，加工时，人们可将一整捆钢材套装在转动输出轴6上进行转动输出，输出的钢材经过钢材校直装置校直后传送进入钢材输入头21通道。

多个冷镦工位3至少包括一校形工位31、一镦扁工位32、一台阶成型工位33、一预冲孔工位34、一冲孔工位35、一整形工位36。通过上述冷镦工位的依次加工，可实现将裁切下来的圆柱形钢材逐步成型为如图1所示的气门弹簧座。