一种自动拧螺丝工具的制作方法

本发明属于零部件装配技术领域，尤其涉及一种自动拧螺丝工具。

背景技术：

近年来，随着电子技术的日新月异，高科技电子产业的相继问世，使得更人性化、功能更佳的电子产品不断地推陈出新，并朝向轻、薄、短、小的趋势设计。在这些电子产品内通常会配置用来安装电子元件在其上的线路板。此外，安装有电子元件的线路板被装设于一般常用的电子设备中。举例来说，通常会将螺丝穿过线路板中的螺丝孔，用以将电子元件安装于线路板上或将线路板固设于手机、电脑内。

传统工艺中，多采用工作人员手持普通螺丝刀将螺丝拧入线路板的螺纹孔内，消耗人力较大，且效率太低，操作稳定性较差，导致产品质量也因操作人员的不同存在较大差异。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种自动拧螺丝工具。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种自动拧螺丝工具，包括操作台、支撑架、滑板、转杆和滑动板，所述操作台的后侧设有支撑架，所述支撑架与操作台固定连接，所述支撑架的上端设有滑板，所述支撑架与滑板呈一体化设计，所述滑板上表面设有第一滑槽，所述滑板上设有滑动板，所述滑动板的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述滑板的一侧设有第一气缸，所述第一气缸通过螺栓与滑板的侧面固定连接，所述第一气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述滑动板的前端上表面设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过轴承与转杆转动连接，所述支撑架的前表面设有支撑板，所述支撑板与支撑架固定连接，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端通过皮带与轴承连接，所述支撑架的前表面还设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有挡板，所述挡板上还设有挡孔，所述操作台的上表面还设有载料块，所述载料块设置在操作台上表面开有的凹槽中，所述载料块的上表面设有多个载料槽，所述载料槽均匀分布在载料块的上表面，所述载料块的一端与固定于操作台前端的第三气缸连接，所述第三气缸与操作台固定连接，所述转杆的外侧套有外套环，所述外套环的上方设有固定于转杆外壁的固定板，所述外套环的上端通过弹簧与固定板固定连接。

进一步的，所述转杆的前端为四个弧形夹片构成，所述四个弧形夹片首尾连接组成一个开有四个孔的圆。

进一步的，所述弧形夹片的厚度从下至上逐渐变薄，直至与转杆厚度一致。

进一步的，所述载料槽在载料块上表面等间距，纵向设置为一列。

进一步的，所述挡孔与转杆处于同一竖直平面上，且对应设置。

进一步的，所述挡孔和载料槽的直径大于转杆小于外套环的直径。

进一步的，所述外套环下表面与转杆下表面齐平时，弹簧不受力。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.所述自动拧螺丝工具，通过设置转杆，转杆的外侧套有外套环，外套环的上端通过弹簧与固定于转杆表面的固定板连接，当外套环上升时，转杆下端的弧形夹板扩大，可便于对螺丝的夹持，当外套环下降时，弧形夹板缩小，可对螺丝进行固定，所述种设计，可极大的便于转杆对螺丝的夹持和脱落，更具产品更具自动化。

2.所述自动拧螺丝工具，通过设置挡板，挡板的上设有与转杆对应的挡孔，转杆携带的螺丝穿过挡孔，进行拧螺丝工作，当转杆外侧的外套环被挡板阻挡时，外套环上升，此时螺丝从弧形夹板脱落，所述种设计，可对挡板的高度进行调节，来满足对不同尺寸的装置进行上螺丝工作，使得本装置适用性更广。

3.所述自动拧螺丝工具，通过设置轴承，所述轴承将转杆与活塞杆进行转动连接，轴承的表面通过皮带与电机进行连接，当电机进行运作时，使得转杆随着电机转动，从而实现螺丝的拧动，所述装置结构简单，便于操作。

4.所述自动拧螺丝工具，通过设置滑板，滑板上表面设置第一滑槽，滑动板可随滑槽进行左右滑动，便于转杆对螺丝的自动取放。

5.所述自动拧螺丝工具，通过设置载料块，载料块与固定于操作台前端的第三气缸的活塞杆连接，使得载料块可前后滑动，便于转杆对螺丝的拾取，进而可以提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的装置整体示意图；

图2是本发明实施例提供的转杆剖视图；

图3是本发明实施例提供的转杆底面示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、滑板；4、转杆；5、滑动板；6、挡板；7、活塞杆；8、轴承；9、第二气缸；10、第一滑槽；11、第一气缸；12、皮带；13、电机；14、支撑板；15、第二滑槽；16、载料块；17、载料槽；18、第三气缸；19、挡孔；41、外套环；42、弹簧；43、固定板；44、弧形夹片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本发明的自动拧螺丝工具作详细的描述：一种自动拧螺丝工具，包括操作台1、支撑架2、滑板3、转杆4和滑动板5，所述操作台1的后侧设有支撑架2，所述支撑架2与操作台1固定连接，所述支撑架2的上端设有滑板3，所述支撑架2与滑板3呈一体化设计，所述滑板3上表面设有第一滑槽10，所述滑板3上设有滑动板5，所述滑动板5的一端设有与第一滑槽10滑动连接的滑块，所述滑板3的一侧设有第一气缸11，所述第一气缸11通过螺栓与滑板3的侧面固定连接，所述第一气缸11的活塞杆7与滑块固定连接，所述滑动板5的前端上表面设有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆7通过轴承8与转杆4转动连接，所述转杆4的前端为四个弧形夹片44构成，所述弧形夹片44的厚度从下至上逐渐变薄，直至与转杆4厚度一致，所述四个弧形夹片44首尾连接组成一个开有四个孔的圆，所述支撑架2的前表面设有支撑板14，所述支撑板14与支撑架2固定连接，所述支撑板14上设有电机13，所述电机13的输出端通过皮带12与轴承8连接，所述支撑架2的前表面还设有第二滑槽15，所述第二滑槽15上滑动连接有挡板6，所述挡板6上还设有挡孔19，所述操作台1的上表面还设有载料块16，所述载料块16设置在操作台1上表面开有的凹槽中，所述载料块16的上表面设有多个载料槽17，所述载料槽17在载料块16上表面等间距，纵向设置为一列，所述载料槽17均匀分布在载料块16的上表面，所述载料块16的一端与固定于操作台1前端的第三气缸18连接，所述第三气缸18与操作台1固定连接，所述转杆4的外侧套有外套环41，所述外套环41的上方设有固定于转杆4外壁的固定板43，所述外套环41的上端通过弹簧42与固定板43固定连接，所述挡孔19和载料槽17的直径大于转杆4小于外套环41的直径，所述外套环41下表面与转杆4下表面齐平时，弹簧不受力。

工作原理:所述自动拧螺丝工具，通过设置转杆4，转杆4的外侧套有外套环41，外套环41的上端通过弹簧42与固定于转杆4表面的固定板43连接，当外套环41上升时，转杆下端的弧形夹片44扩大，可便于对螺丝的夹持，当外套环41下降时，弧形夹片44缩小，可对螺丝进行固定，所述种设计，可极大的便于转杆4对螺丝的夹持和脱落，使得产品更具自动化,所述自动拧螺丝工具，通过设置挡板6，挡板6的上设有与转杆4对应的挡孔19，转杆4携带的螺丝穿过挡孔19，进行拧螺丝工作，当转杆4外侧的外套环41被挡板6阻挡时，外套环41上升，此时螺丝从弧形夹片44脱落，所述种设计，可对挡板6的高度进行调节，来满足对不同尺寸的装置进行上螺丝工作，使得本装置适用性更广，所述自动拧螺丝工具，通过设置轴承8，所述轴承8将转杆4与活塞杆7进行转动连接，轴承8的表面通过皮带与电机13进行连接，使得转杆4随着电机13转动，从而实现螺丝的拧动所述自动拧螺丝工具，通过设置滑板3，滑板3上表面设置第一滑槽10，滑动板5可随第一滑槽10进行左右滑动，便于转杆4对螺丝的自动取放，所述自动拧螺丝工具，通过设置载料块16，载料块16与固定于操作台1前端的第三气缸18的活塞杆连接，使得载料块16可前后滑动，便于转杆4对螺丝的拾取。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。