一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具的制作方法

本发明涉及一种分离型轴承保持架的夹具，具体涉及一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具。

背景技术：

分离型轴承保持架由两片半保持架组成，加工过程中需要在每组保持架的两个端面上进行标识，标识的目的有两个，一是标识材料代号为了防止混料，二是标识顺序号，防止不同组的半保持架相互串组，同时标记同组两半保持架铆合时的圆周相对位置，防止错位铆合。

一直以来，标识方式采用手工锤击冲头的方式标识，该工作方式原始、工作效率低、加工冲头成本高且周期长、标识质量不稳定。因分离型保持架的生产批量大，该方式对冲头的需求量较大，每套100个，从0～99。对冲头工作面的加工质量和整体硬度要求高，且在使用过程中磨损快，使用寿命有限。操作过程中对操作者的责任心和操作技能依赖性强，容易出现标识不完整、标识黑洞、标识歪斜的现象，产生废品。

为提升保持架的加工质量，公司引进了ATM300气动标识机，欲以气动标识方式取代手工标识方式。但由于分离型保持架多为轻质薄壁结构，端面相邻两铆钉孔或铆钉沉头穴之间的有效面积窄小，不易调整对正位置。另外，标记位置有明确技术要求，要求保持架的同一端面圆周对称180°标识材料代号和顺序号，另一端面标识顺序号且与另一面的顺序号周向位置对应。这更增加了调整对正的难度。

技术实现要素：

本发明为了解决气动标识机对分离型保持架进行标识时端面相邻两铆钉孔或铆钉沉头穴之间的有效面积窄小，不易调整对正位置，增加了调整对正的难度的问题，进而提供一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括工作台、齿轮、定位销、固定球头、两个齿条、两个连接杆和两个压条；齿轮通过转轴转动连接安装在工作台的下端面上，转轴的顶端固定连接在工作台的下端面上，齿轮转动连接套装在转轴上，工作台为长方形板，工作台上加工有两个条形孔，两个条形孔平行设置，一个条形孔靠近长方形板一侧的一端设置，另一个条形孔靠近长方形板另一侧的一端设置，每个条形孔上设有一个连接杆，且每个连接杆在条形孔上滑动设置，每个连接杆的顶端安装有一个压条，压条沿长度方向的中心线与条形孔沿长度方向的中心线垂直设置，每个连接杆的底端安装有一个齿条，且齿条与齿轮齿啮合，任意一个连接杆的顶端设有一个固定球头，固定球头固定安装在连接杆和压条上，定位销竖直固定安装在工作台的上端面上，且定位销位于工作台上端面的中心处设置。

本发明的有益效果是：

本发明构造简单、操作简便，利用齿轮2、齿条3可以实现对中快捷装夹，配以定位销4，可以实现有效限位保持架8，此时保持架8的位置唯一。当保持架翻幅后仍以同一铆钉孔套于定位销4上，保持架的位置仍保持翻幅前唯一的位置，所以可实现准确定位。只需工作前一次性调整好针头的位置和程序，标识翻幅后的同一件保持架或标识同一型号其它保持架时均无需再调整。本发明中一套夹具可以适用于尺寸接近的多个型号保持架。装夹位置准确，降低操作难度，具有较强的通用性，可以满足打标记工序班产多型号的特点。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是分离型轴承保持架8安装在本发明定位销4的结构示意图。

图3是齿轮2和两个齿条3安装在工作台1下方的结构示意图。

图4是两个压条7压在分离型轴承保持架8上的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具，它包括工作台1、齿轮2、定位销4、固定球头5、两个齿条3、两个连接杆6和两个压条7；齿轮2通过转轴转动连接安装在工作台1的下端面上，转轴的顶端固定连接在工作台1的下端面上，齿轮2转动连接套装在转轴上，工作台1为长方形板，工作台1上加工有两个条形孔1-1，两个条形孔1-1平行设置，一个条形孔1-1靠近长方形板一侧的一端设置，另一个条形孔1-1靠近长方形板另一侧的一端设置，每个条形孔1-1上设有一个连接杆6，且每个连接杆6在条形孔1-1上滑动设置，每个连接杆6的顶端安装有一个压条7，压条7沿长度方向的中心线与条形孔1-1沿长度方向的中心线垂直设置，每个连接杆6的底端安装有一个齿条3，且齿条3与齿轮2齿啮合，任意一个连接杆6的顶端设有一个固定球头5，固定球头5固定安装在连接杆6和压条7上，定位销4竖直固定安装在工作台1的上端面上，且定位销4位于工作台1上端面的中心处设置。

本实施方式通过推动固定球头5带动连接杆6和一个压条7在条形孔1-1上滑动，连接杆6带动一个齿条3移动，齿条3带动齿轮2转动，进而通过齿轮2的转动带动另一个齿条3移动，同时另一个齿条3依次带动另一个连接杆6和另一个压条7移动，使两个压条7相向运动，已经用铆合销子铆合连接的两半分离型轴承保持架8套装在定位销4上，两半分离型轴承保持架8通过两个压条7压紧，进而实现轴承保持架8位置唯一限位并固定压紧。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具，每个压条7一侧的下端面加工有斜面，且两个压条7的斜面相对设置，压条7的斜面实现压紧并装夹定位保持架8，使装夹后的保持架8更加稳定，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具，连接杆6包括上端杆6-1和下端杆6-2，上端杆6-1和下端杆6-2均为圆形杆体，上端杆6-1的底端和下端杆6-2的顶端固定连接，压条7固定安装在上端杆6-1的顶端上，下端杆6-2的底端与齿条3的上端面固定连接，上端杆6-1的直径大于条形孔1-1的孔宽度，上端杆6-1的底端卡在条形孔1-1外壁的上端面上。其它与具体实施方式二相同。

本实施方式中上端杆6-1的下端面外沿在条形孔1-1侧壁的上端面上滑动，通过上端杆6-1的下端面卡在工作台1的上端面上，进而限制压条7至工作台1上端面之间的距离。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具，下端杆6-2在条形孔1-1内滑动。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于分离型轴承保持架气动标识的夹具，压条7水平设置，压条7斜面底端至工作台1距离的数值小于两半分离型轴承保持架的总高度数值，压条7斜面顶端至工作台1距离的数值大于两半分离型轴承保持架的总高度数值。进而使压条7斜面压在两个分离型轴承保持架顶端的外圆面上。其它与具体实施方式二相同。

工作原理

工作台1的下面安装有齿轮2和齿条3，工作台1上的上面安装有定位销4，工作时将保持架8置于工作台1上，且任意一个铆钉孔套在定位销4上，然后手握住固定球头5并向右推动固定球头5，通过一个连接杆6带动齿条3和压条7向右移动，一个齿条3带动齿轮2旋转，齿轮2旋转后带动另一个齿条3、另一个连接杆6和另一个压条7向左移动，通过两个压条7的每个斜面实现压紧并装夹定位分离型轴承保持架8。此时可调整气动标识机的针头9至标识位置，分别记下针头对应保持架8端面需要标识处的坐标，设定标识程序即可工作。标识完一个端面后，向左推动固定球头5，翻转分离型轴承保持架8将另一半的分离型轴承保持架8一端面朝上，将同一铆钉孔套于定位销4上，再次向右推动固定球头5，二次装夹定位后即可直接标识另一端面的顺序号了。