一种用于环保材料生产使的用材料锻造装置的制作方法

本发明涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种用于环保材料生产使的用材料锻造装置。

背景技术：

随着人类社会的发展，环境污染也越来越严重，环保已经是成为全球关注的话题。保护环境的呼声日趋高涨，从而环保材料也开始诞生。环保型材料主要有几种：1.基本无毒无害型。是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料。如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等。2.低毒、低排放型。是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料。如甲醛释放量较低、达到国家标准的大芯板、胶合板、纤维板等3.目前的科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料。如环保型乳胶漆、环保型油漆等化学合成材料。这些材料在生产的过程中，要因不同的需要进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在目前的锻件生产过程中，工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成，工人的劳动强度较高，工件较大时搬运不方便，工作效率低，且操作过程不安全。

因此，发明一种用于环保材料生产使的用材料锻造装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于环保材料生产使的用材料锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环保材料生产使的用材料锻造装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有第一气缸，所述第一气缸包括第一活塞，所述第一活塞底部设置有上模板，所述上模板底部设置有上模具，所述箱体底部设置有第二气缸，所述第二气缸包括第二活塞，所述第二活塞顶部设置有下模板，所述下模板一侧设置有出料板，所述出料板两侧均设置有挡板，所述下模板顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有木板，所述箱体内设置有导杆，所述箱体一侧设置有支架，所述支架一侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有U型推板，所述支架顶部设置有送料板。

优选的，所述下模板底部设置有螺母，所述木板与下模具螺纹连接，所述下模板与下模具固定连接。

优选的，所述箱体内设置有吸音海绵。

优选的，所述上模板外侧与下模板外侧均设置有连接件，所述连接件与导杆滑动连接。

优选的，所述箱体一侧设置有开口。

优选的，所述箱体一侧设置有控制器，所述控制器与液压杆电性连接。

本发明的技术效果和优点：该环保材料生产用锻造装置，通过设置导杆与连接件，有利于上模板与下模板的上下移动，通过设置液压杆与送料板，可以自行将环保材料送至模具内，避免了人工送料的危险，通过设置螺母与木板，可以将锻造完成后的原料推至下模具上方，从而可以通过液压杆将原料推送至出料板上，通过设置出料板与挡板，在锻造完成后，可自动将锻造后的材料运送出来，且避免了原料倾洒的现象，通过设置吸音海绵，可以减少锻造带来的噪音，整机结构简单，安全性能高，可以达到提高锻造效率，节约人工成本的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明上模板和导杆俯视图。

图3为本发明螺母和木板结构示意图。

图4为本发明送料板结构示意图。

图中：1箱体、2第一气缸、3第一活塞、4上模板、5上模具、6第二气缸、7第二活塞、8下模板、9出料板、10下模具、11木板、12导杆、13支架、14液压杆、15U型推板、16送料板、17螺母、18吸音海绵、19连接件、20开口、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种用于环保材料生产使的用材料锻造装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有第一气缸2，所述第一气缸2包括第一活塞3，用第一气缸2驱动第一活塞3的移动，所述第一活塞3底部设置有上模板4，第一活塞3带动上模板4的上下运动，从而带动上模具5对原料进行挤压成型，所述上模板4底部设置有上模具5，所述箱体1底部设置有第二气缸6，所述第二气缸6包括第二活塞7，所述第二活塞7顶部设置有下模板8，所述下模板8一侧设置有出料板9，所述出料板9两侧均设置有挡板，用于运送锻造后的环保材料，设置挡板是为了避免原料倾洒，所述下模板8顶部设置有下模具10，所述下模具10顶部设置有木板11，用于放置需要锻造的材料，所述箱体1内设置有导杆12，便于上模板4与下模板8的移动，所述箱体1一侧设置有支架13，用于支撑液压杆14与送料板16，所述支架1一侧设置有液压杆14，用于推送U型推板15，所述液压杆14一侧设置有U型推板15，用于将送料板16内的原料送入下模具10中，所述支架13顶部设置有送料板16。

所述下模板8底部设置有螺母17，所述木板11与下模具10螺纹连接，旋转螺母17，则木板11上升，可以将锻造完成后的原料推至下模具10上方，所述下模板8与下模具10固定连接，所述箱体1内设置有吸音海绵18，用于减少锻造时产生的噪音，所述上模板4外侧与下模板8外侧均设置有连接件19，所述连接件19与导杆12滑动连接，便于上模板4与下模板8的上下移动，所述箱体1一侧设置有开口20，便于送出锻造完成的材料，所述箱体1一侧设置有控制器21，所述控制器21与液压杆14电性连接，便于控制液压杆14的伸缩。

本发明工作原理：当一种用于环保材料生产使的用材料锻造装置使用时，将原料放在送料板16上，用控制器21控制液压杆14的伸缩，带动U型推板15的运动，将原料沿着送料板16推送至下模具10内，然后通过第一气缸2和第二气缸6驱动上模具5和下模具10对原料进行锻造，上模板4与下模板8沿着导杆12上下滑动，锻造完成后，拧动螺母17，使得木板11上升，木板11上锻造完成的原料就被推送至下模具10的上方，利用控制器21控制液压杆14伸缩，U型推板15将原料推至出料板9上，从出料板9滑下来，出料板9两侧的挡板能防止原料发生倾洒的现象，锻造产生的噪音被吸音海绵18吸收。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。