一种数控机床排屑装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种数控机床排屑装置。

背景技术：

现有的排屑装置在排屑时，碎屑在进屑口处可能掉落到排屑链的底部造成堆积，另外，一些细小的碎屑也会从排屑链的缝隙中漏下造成堆积，时间长了还是需要人工清理，费时费力，中国发明CN205497109U中提出了一种数控机床排屑装置，该发明虽然可以避免碎屑堆积在排屑装置底部，但该发明不够自动化，需要持续运行，无法在碎屑进入时自动开始排屑，为此，我们提出一种数控机床排屑装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床排屑装置，具备自动化程度高，可以在碎屑进入时自动开始排屑的优点，解决了现有排屑装置不够自动化，需要持续运行，无法在碎屑进入时自动开始排屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床排屑装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有进屑箱，所述外壳内壁的底部转动连接有从动轮，所述外壳内壁的底部且位于从动轮的右侧转动连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有输送带，所述从动轮通过输送带与主动轮传动连接，所述从动轮和主动轮的表面均固定连接有转轴；

所述外壳内壁的顶部且对应进屑箱的位置固定连接有红外发射器，所述外壳内壁的顶部且对应红外发射器的位置固定连接有红外接收器，所述外壳的顶部固定连接有电机，所述转轴的表面且位于主动轮的正面活动连接有传动带，所述电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮通过传动带与转轴传动连接，所述电机的顶部通过螺栓连接有功率调节器，所述功率调节器的顶部焊接有单片机，所述外壳的顶部且位于电机的右侧固定连接有数据采集器；

所述数据采集器的输入端分别与红外发射器和红外接收器的输出端单向电性连接，所述数据采集器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与功率调节器的输入端单向电性连接，所述功率调节器的输出端与电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述转轴的正面和背面均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有压力传感器。

优选的，所述压力传感器固定连接在外壳内壁的底部，所述压力传感器的输出端与数据采集器的输入端单向电性连接。

优选的，所述电机的左侧固定连接有电源线，所述电源线远离电机的一端固定连接有电插头。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了红外发射器和红外接收器，当碎屑通过进屑箱进入时，单片机启动电机，电机通过传动带带动转轴转动，转轴带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的配合，带动输送带转动，从而对碎屑进行输送，通过设置了功率调节器，可以调节电机的功率，从而调节电机的转速和输送效率，通过红外发射器、红外接收器、电机、传动带、传动轮、功率调节器、单片机和数据采集器的配合，解决了现有排屑装置不够自动化，需要持续运行，无法在碎屑进入时自动开始排屑的问题。

2、本发明通过设置了支撑杆，保证了转轴运行时的稳定性，通过设置了压力传感器，当压力传感器检测到压力增大时，通过功率调节器调节电机的转速，当碎屑越多时，输送带的输送效率越高，避免碎屑堆积，通过设置了电源线，方便用户为电机接电。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明系统原理图。

图中：1外壳、2进屑箱、3从动轮、4主动轮、5输送带、6转轴、7红外发射器、8红外接收器、9电机、10传动带、11传动轮、12功率调节器、13单片机、14数据采集器、15支撑杆、16压力传感器、17电源线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控机床排屑装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有进屑箱2，外壳1内壁的底部转动连接有从动轮3，外壳1内壁的底部且位于从动轮3的右侧转动连接有主动轮4，主动轮4的表面活动连接有输送带5，从动轮3通过输送带5与主动轮4传动连接，从动轮3和主动轮4的表面均固定连接有转轴6；

外壳1内壁的顶部且对应进屑箱2的位置固定连接有红外发射器7，外壳1内壁的顶部且对应红外发射器7的位置固定连接有红外接收器8，外壳1的顶部固定连接有电机9，转轴6的表面且位于主动轮4的正面活动连接有传动带10，电机9的输出端固定连接有传动轮11，传动轮11通过传动带10与转轴6传动连接，电机9的顶部通过螺栓连接有功率调节器12，功率调节器12的顶部焊接有单片机13，外壳1的顶部且位于电机9的右侧固定连接有数据采集器14；

数据采集器14的输入端分别与红外发射器7和红外接收器8的输出端单向电性连接，数据采集器14的输出端与单片机13的输入端单向电性连接，单片机13的输出端与功率调节器12的输入端单向电性连接，功率调节器12的输出端与电机9的输入端单向电性连接，转轴6的正面和背面均转动连接有支撑杆15，支撑杆15的底部固定连接有压力传感器16，通过设置了支撑杆15，保证了转轴6运行时的稳定性，压力传感器16固定连接在外壳1内壁的底部，压力传感器16的输出端与数据采集器14的输入端单向电性连接，通过设置了压力传感器16，当压力传感器16检测到压力增大时，通过功率调节器12调节电机9的转速，当碎屑越多时，输送带5的输送效率越高，避免碎屑堆积，电机9的左侧固定连接有电源线17，电源线17远离电机9的一端固定连接有电插头，通过设置了电源线17，方便用户为电机9接电，通过设置了红外发射器7和红外接收器8，当碎屑通过进屑箱2进入时，单片机13启动电机9，电机9通过传动带10带动转轴6转动，转轴6带动主动轮4转动，通过主动轮4和从动轮3的配合，带动输送带5转动，从而对碎屑进行输送，通过设置了功率调节器12，可以调节电机9的功率，从而调节电机9的转速和输送效率，通过红外发射器7、红外接收器8、电机9、传动带10、传动轮11、功率调节器12、单片机13和数据采集器14的配合，解决了现有排屑装置不够自动化，需要持续运行，无法在碎屑进入时自动开始排屑的问题。

使用时，通过设置了红外发射器7和红外接收器8，当碎屑通过进屑箱2进入时，单片机13启动电机9，电机9通过传动带10带动转轴6转动，转轴6带动主动轮4转动，通过主动轮4和从动轮3的配合，带动输送带5转动，从而对碎屑进行输送，通过设置了功率调节器12，可以调节电机9的功率，从而调节电机9的转速和输送效率，通过红外发射器7、红外接收器8、电机9、传动带10、传动轮11、功率调节器12、单片机13和数据采集器14的配合，解决了现有排屑装置不够自动化，需要持续运行，无法在碎屑进入时自动开始排屑的问题。

综上所述：该数控机床排屑装置，通过外壳1、进屑箱2、从动轮3、主动轮4、输送带5、转轴6、红外发射器7、红外接收器8、电机9、传动带10、传动轮11、功率调节器12、单片机13和数据采集器14的配合，解决了现有排屑装置不够自动化，需要持续运行，无法在碎屑进入时自动开始排屑的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。