本发明涉及一种感应螺母级进冲压模具。
背景技术：
现有技术中，感应螺母的生产为原材料机加工或者是铸造后继加工，其在生产的过程中需要将原材料在各个设备之间进行运输处理，导致生产的成本较高，以及生产的效率较低，因此存在着改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种感应螺母级进冲压模具，不但提高了生产效率，还降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种感应螺母级进冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间依次设有冲引导孔工位、撕开工位、落料工位一、拉伸工位、整形工位一、成型工位一、冲孔工位、翻孔工位、成型工位二、整形倒角工位、整形工位二、落料工位二、切料带工位。
优选的，所述冲孔引导工位上具有引导孔肩形凸模和引导孔凹模镶件，所述引导孔凹模嵌件安装于下模，所述引导孔肩形凸模安装于上模，并且引导孔肩形凸模与引导孔凹模嵌件上下对应。
优选的，所述撕开工位上具有撕开凸模、撕开凹模镶件、撕开位顶料浮块和撕开位弹簧，所述撕开凸模安装于上模，所述撕开凹模镶件安装于下模，所述撕开凸模和撕开凹模镶件上下对应设置，所述撕开位顶料浮块位于撕开凹模镶件内，所述撕开弹簧设于撕开位顶料浮块和撕开凹模镶件之间。
优选的，所述拉伸工位上具有拉伸凸模、拉伸凹模镶件、拉伸位顶料浮块和拉伸位弹簧，所述拉伸凸模安装于上模，所述拉伸凹模镶件安装于下模，并且拉伸凸模与拉伸凹模镶件上下对应，所述拉伸位顶料浮块位于拉伸凹模镶件内，所述拉伸位弹簧设于拉伸凹模镶件和拉伸位弹簧之间。
优选的，所述整形工位一上具有整形凸模一、整形凹模镶件一、整形位顶料浮块一和整形位弹簧一；所述整形凸模一安装于上模，所述整形凹模镶件一安装于下模，并且整形凸模一和整形凹模镶件一上下对应，所述整形位顶料浮块一位于整形凹模镶件一内，所述整形位弹簧一设于整形凹模镶件一和整形位顶料浮块之间。
优选的，所述成型工位一上具有成型夹板镶件一、成型凸模一、成型卸料板镶件一、成型凹模镶件一、成型位顶料浮块一和成型位弹簧一，所述成型夹板镶件一、成型凸模一和成型卸料板镶件一均安装于上模上，所述成型凹模镶件一安装于下模上，并且成型凸模一与成型凹模镶件一上下对接，成型位顶料浮块一位于成型凹模镶件一内，所述成型位弹簧一设于形成凹模镶件一和成型为顶料浮块之间。
优选的，所述冲孔工位上具有冲孔夹板镶件、冲孔凸模、冲孔卸料板镶件和冲孔凹模镶件，所述冲孔夹板镶件和冲孔凸模安装于上模，冲孔卸料板镶件和冲孔凹模镶件安装于下模，并且冲孔凸模与冲孔凹模镶件上下对应。
优选的，所述翻孔工位上具有翻孔夹板镶件、翻孔凸模、翻孔卸料板镶件、翻孔凹模镶件、翻孔位顶料浮块和翻孔位弹簧，所述翻孔夹板镶件、翻孔凸模和翻孔卸料板镶件安装于上模，所述翻孔凹模镶件安装于下模，并且翻孔凸模与翻孔凹模镶件上下对应，所述翻孔位顶料浮块位于翻孔凹模镶件内，所述翻孔位弹簧设于翻孔凹模镶件和翻孔位顶料浮块之间。
优选的，所述成型工位二上具有成型夹板镶件二、成型凸模二、成型卸料板镶件二、成型凹模镶件二、成型位顶料浮块二和成型位弹簧二，成型夹板镶件二、成型凸模二和型卸料板镶件二均安装于上模上，所述成型凹模镶嵌件二安装于下模，并且成型凸模二与成型凹模镶件二上下对应，所述成型位顶料浮块二位于成型凹模镶件二内，所述成型位弹簧二设于成型位顶料浮块二和成型凹模镶件二之间。
优选的，所述切料带工位上具有切料凸模和切料凹模镶件，所述切料凸模安装于上模，所述切料凹模镶件安装于下模，并且切料凸模与切料凹模镶件上下对应。
本发明的优点为：料带在经过级进冲压模具时，会依次经过模具上的各个工位，实现料带的冲引导孔、料带撕开、落料、拉伸、整形、成型、冲孔、翻孔、成型、整形倒角、整形、落料、切料带等工艺，直接得到最后的产品，该过程操作简单、效率高，同时使得成本显著降低。
附图说明
图1为本实施例所提供的感应螺母冲压形成示意图；
图2为本实施例所提供的感应螺母级进冲压模具的示意图。
具体实施方式
通过图1至图2对本发明感应螺母级进冲压模具作进一步的说明。
一种感应螺母级进冲压模具，级进冲压模具1包括上模和下模，上模从上至下依次包括：上托板，上模座、上垫板、上夹板板，止挡板和卸料板，下模从上至下依次包括：下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板。所述上模和下模之间依次设有冲引导孔工位、撕开工位、落料工位一、拉伸工位、整形工位一、成型工位一、冲孔工位、翻孔工位、成型工位二、整形倒角工位、整形工位二、落料工位二、切料带工位，上述各工位在级进冲压模具上呈一字排列。
进一步的，所述冲孔引导工位1上具有引导孔肩形凸模和引导孔凹模镶件，所述引导孔凹模嵌件安装于下模，所述引导孔肩形凸模安装于上模，并且引导孔肩形凸模与引导孔凹模嵌件上下对应；加工时，引导孔肩形凸模随上模向下移动，在料带上下边缘分别冲切一个直径为4.02mm的孔，该孔用于料带经过各个工位时的定位作用。。
进一步的，所述撕开工位2上具有撕开凸模、撕开凹模镶件、撕开位顶料浮块和撕开位弹簧，所述撕开凸模安装于上模，所述撕开凹模镶件安装于下模，所述撕开凸模和撕开凹模镶件上下对应设置，所述撕开位顶料浮块位于撕开凹模镶件内，所述撕开弹簧设于撕开位顶料浮块和撕开凹模镶件之间；工作时，撕开凸模随上模向下移动，通过与撕开凹模嵌件的卡合配合，将料带上所需拉伸的位置撕开，便于后续工序的拉伸操作；撕开位顶料浮块和撕开位弹簧的设置，能将料带上被撕开的部位往回顶，使其复原至原位，便于运送和下一步的操作。
进一步的，落料工位一3上具有落料凸模一和落料凹模嵌件一，落料凸模一安装于上模上并随上模移动，落料凹模嵌件一安装于下模上，并与落料凸模一对应，工作时，能在料带上切出柔性条带，被撕开的部位与料带仅通过柔性条带连接，便于后续的拉伸、切断操作。
进一步的，所述拉伸工位5上具有拉伸凸模、拉伸凹模镶件、拉伸位顶料浮块和拉伸位弹簧，所述拉伸凸模安装于上模，并随上模上下移动，所述拉伸凹模镶件安装于下模，并且拉伸凸模与拉伸凹模镶件上下对应，所述拉伸位顶料浮块位于拉伸凹模镶件内，所述拉伸位弹簧设于拉伸凹模镶件和拉伸位弹簧之间，本工序操作时，通过拉伸凸模和拉伸凹模镶件之间的配合，按计算值拉伸外形直径33.0mm，拉伸高度20.0mm，通过拉伸位顶料浮块和拉伸位弹簧能将被拉伸的部位顶出拉伸凹模镶件，便于传送、后续加工。
进一步的，所述整形工位一6上具有整形凸模一、整形凹模镶件一、整形位顶料浮块一和整形位弹簧一；所述整形凸模一安装于上模，所述整形凹模镶件一安装于下模，并且整形凸模一和整形凹模镶件一上下对应，整形凸模一和整形凹模镶件一相对移动时能对拉伸的部位起到整形的作用，所述整形位顶料浮块一位于整形凹模镶件一内，所述整形位弹簧一设于整形凹模镶件一和整形位顶料浮块之间。整形工位一具有多个，以实现逐步成型。
进一步的，所述成型工位一7上具有成型夹板镶件一、成型凸模一、成型卸料板镶件一、成型凹模镶件一、成型位顶料浮块一和成型位弹簧一，所述成型夹板镶件一、成型凸模一和成型卸料板镶件一均安装于上模上，所述成型凹模镶件一安装于下模上，并且成型凸模一与成型凹模镶件一上下对接，成型位顶料浮块一位于成型凹模镶件一内，所述成型位弹簧一设于形成凹模镶件一和成型为顶料浮块之间。该操作中，使得经过整形后的物料向上成型凸台圆筒，其外形直径30.0mm，凸台高度5.0mm，顶料浮块行程11.0mm，以将成型部位上顶。
进一步的，所述冲孔工位8上具有冲孔夹板镶件、冲孔凸模、冲孔卸料板镶件和冲孔凹模镶件，所述冲孔夹板镶件和冲孔凸模安装于上模，冲孔卸料板镶件和冲孔凹模镶件安装于下模，并且冲孔凸模与冲孔凹模镶件上下对应，实现对料带上的成型部位进行冲孔操作。
进一步的，所述翻孔工位9上具有翻孔夹板镶件、翻孔凸模、翻孔卸料板镶件、翻孔凹模镶件、翻孔位顶料浮块和翻孔位弹簧，所述翻孔夹板镶件、翻孔凸模和翻孔卸料板镶件安装于上模，所述翻孔凹模镶件安装于下模，并且翻孔凸模与翻孔凹模镶件上下对应，所述翻孔位顶料浮块位于翻孔凹模镶件内，所述翻孔位弹簧设于翻孔凹模镶件和翻孔位顶料浮块之间，该工序能实现对冲孔的翻孔操作。
进一步的，所述成型工位二10上具有成型夹板镶件二、成型凸模二、成型卸料板镶件二、成型凹模镶件二、成型位顶料浮块二和成型位弹簧二，成型夹板镶件二、成型凸模二和型卸料板镶件二均安装于上模上，所述成型凹模镶嵌件二安装于下模，并且成型凸模二与成型凹模镶件二上下对应，所述成型位顶料浮块二位于成型凹模镶件二内，所述成型位弹簧二设于成型位顶料浮块二和成型凹模镶件二之间，该工序用于成型产品的外形型面。
进一步的，整形倒角工位11上具有整形倒角卸料板镶件、整形倒角凹模镶件、整形倒角位顶料浮块和整形倒角位弹簧，整形倒角卸料板镶件安装于上模，并随上模上下移动，整形倒角凹模镶件安装于下模上，并与整形倒角卸料板镶件对应，该工序能够实现产品翻孔内壁与轮廓外形倒角。
进一步的，整形工位二12整形工位二上具有整形夹板镶件二、整形凸模二、整形卸料板镶件二、整形凹模镶件二、整形位顶料浮块二和整形位弹簧，整形夹板镶件二、整形凸模二和整形卸料板镶件二安装于上模，整形凹模镶件二安装于下模，并与整形凸模二对应，实现产品的最后成型。
进一步的，落料工位二13具有落料夹板镶件二、落料凸模二、落料卸料板镶件二和落料凹模镶件二，落料夹板镶件二、落料凸模二和落料卸料板镶件二安装于上模，落料凹模镶件二安装于下模，并与落料凸模二对应，落料卸料板镶件二与落料凹模镶件二对产品进行仿型。
进一步的，所述切料带工位14上具有切料凸模和切料凹模镶件，所述切料凸模安装于上模，所述切料凹模镶件安装于下模，并且切料凸模与切料凹模镶件上下对应，该工序为切断料带便于收废料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。