本实用新型属于印刷电路领域，特别涉及一种线路板钻孔后退销钉机。
背景技术：
在线路板PCB的钻孔加工过程中，必须先将PCB固定在CNC数控钻孔机的工作台面上。单、双面板的固定方式是首选要在PCB两端的板边处各打上一颗直径3.175mm的定位销钉，然后通过钻机工作台面上的气夹进行夹紧定位。
当完成钻孔加工后，再做检查、表面处理和流转之前都必须先将该定位销钉取下。因为基于定位精度的需求，打入直径3.175mm定位销钉之前，其预钻孔的孔径一般是直径3.15mm，通过“过盈配合”来确保定位牢靠。
然而，在完成加工后想取下这些销钉，没有专用工具明显不太可能。之前的方法是用微型手动冲床，完全靠目测和手工调整，找准大概中心后用力压下，一颗销钉往往要几秒钟时间和多次手压才能取下，而且没有定位容易产生偏移，损伤板面。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位精准、便于操作的线路板钻孔后退销钉机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板钻孔后退销钉机，其特征在于，包括工作台、储钉盒、汽缸、顶针头、限位开关、电磁阀、继电器；所述工作台上在顶针头的下方设有落钉孔，储钉盒抽拉式的设置在工作台内，储钉盒比工作台略长，储钉盒上设有把手；限位开关设置在工作台上表面两侧，继电器位于工作台内表面，电磁阀位于工作台端部内侧；限位开关与继电器电连接，继电器与电磁阀电连接，电磁阀的进气口与空压机连接，电磁阀的出气口与汽缸的进气口连接；汽缸与工作台通过固定柱连接，汽缸与固定柱固定连接，固定柱与工作台的连接处设有轨道，顶针头与汽缸的输出端连接，顶针头设置为锲形状。
本实用新型的改进有：为了方便清理顶针头，所述顶针头与汽缸的输出端通过螺纹开拆卸连接；
为了在使用时不损伤电路板，能顺利的顶出销钉，所述顶针头直径比电路板上的销钉直径略小；
为了能在误操作中减少对电路板的损伤，所述顶针头与汽缸输出端的连接处设有弹簧；
为了能使顶针头经久耐用，所述顶针头为金属材质。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种线路板钻孔后退销钉机，通过设有设有的限位开关、电磁阀和继电器，实现退销钉机的定位精准和自动退销钉；顶针头直径比电路板上的销钉直径略小，并且顶针头与汽缸输出端的连接处设有弹簧，实现在操作中减少对电路板的损伤。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
标号说明：1-工作台；2-储钉盒；3-汽缸；4-固定柱；5-落钉孔；6-轨道；7- 弹簧；8-顶针头；9-限位开关；10-继电器；11-电磁阀。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
参照附图1，本实用新型提供一种线路板钻孔后退销钉机，其特征在于，包括工作台1、储钉盒2、汽缸3、顶针头8、限位开关9、电磁阀11、继电器10；所述工作台1上在顶针头8的下方设有落钉孔5，储钉盒2抽拉式的设置在工作台1内，储钉盒2比工作台1略长，储钉盒2上设有把手；限位开关9设置在工作台1上表面两侧，继电器10位于工作台1内表面，电磁阀11位于工作台1 端部内侧；限位开关9与继电器10电连接，继电器10与电磁阀11电连接，电磁阀11的进气口与空压机连接，电磁阀11的出气口与汽缸3的进气口连接；汽缸3与工作台1通过固定柱4固定连接，汽缸3与固定柱4固定连接，固定柱4 与工作台1的连接处设有轨道6，顶针头8与汽缸3的输出端连接，顶针头8设置为锲形状。
作为本实用新型的进步一步改进，为了方便清理顶针头8，所述顶针头8与汽缸3的输出端通过螺纹开拆卸连接；为了在使用时不损伤电路板，能顺利的顶出销钉，所述顶针头8直径比电路板上的销钉直径略小；为了能在误操作中减少对电路板的损伤，所述顶针头8与汽缸3输出端的连接处设有弹簧7；为了能使顶针头8经久耐用，所述顶针头为金属材质。
使用时，将线路板的销钉放在工作台1上的落钉孔5位置，可根据固定柱4 与工作台1连接处的轨道6来调节顶针头8的位置；限位开关9检测到线路板的销钉，将信号传送给继电器10，继电器10吸合，驱动电磁阀11打开；使汽缸3 放气，汽缸3输出端下降，带动顶针头8下降，顶针头8将线路板上的销钉顶落；销钉顶落后，限位开关9检测不到信号，继电器10断开，汽缸3吸气，汽缸3 输出端上升，带动顶针头8上升；顶落的销钉通过工作台1上的落钉孔5落到工作台1内的储钉盒2内，当储存一定量的销钉时，通过储钉盒2上的把手，将储钉盒2在工作台1内拉出，清理完销钉后，将空的储钉盒2再放回工作台1内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。