本实用新型涉及机台加工领域，尤其涉及一种机台加工用可移动式钢板钻孔装置。
背景技术：
对钢板进行钻孔的时候，传统的设备一般不方便进行移动，同时也不方便将钻杆进行移动，不方便让使用者对不同位置进行钻孔，为使用者带来不便，对于孔的不规则位置不方便准确加工。
现有的装置在使用时，在对钢板进行钻孔的时候，一般的装置不容易进行移动，不方便对钢板的不同位置进行钻孔，不方便通过滚轮带动装置进行移动，影响了对钢板的钻孔，为使用者带来了不便，不方便对位置不规则的孔进行加工，缩小了装置的使用范围，还有的装置在使用时，在对钢板进行钻孔的时候，一般不方便对钻杆进行打磨，不方便通过打磨块对钻杆进行打磨，影响了钻杆的钻孔效果，还有的装置在使用时，在对钢板钻孔的时候，一般不方便通过第一复位弹簧和第二复位弹簧进行复位，浪费了使用者的体力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机台加工用可移动式钢板钻孔装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机台加工用可移动式钢板钻孔装置，包括固定架，所述固定架上侧对称设有滑板，所述滑板与固定架之间设有紧固螺钉，所述紧固螺钉表面设有第一复位弹簧，所述滑板之间设有卡环，所述卡环内侧设有电机，所述电机下侧设有钻杆，所述钻杆表面上侧设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧下侧设有轴承，所述轴承下侧设有打磨块，所述固定架左右两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆与固定架之间设有连接杆，所述支撑杆下侧设有滚轮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板与紧固螺钉滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钻杆端部为锥形结构且与轴承滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机上设有电源。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆分别与固定架和支撑杆固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡环与电机固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨块为磨砂材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了不容易对不规则位置的孔的加工的难题，通过设置滚轮，更好的推动装置进行移动，方便对钢板的不同位置进行钻孔，方便对不规则位置的孔进行加工，且装置方便移动，为使用者提供了方便，通过设置打磨块，更好的对钻杆进行打磨，方便提高钻杆的钻孔效果，更好的进行钻孔，通过设置第一复位弹簧和第二复位弹簧，更好的对电机进行复位，节省了使用者的体力，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、电机，2、卡环，3、紧固螺钉，4、滑板，5、第一复位弹簧，6、固定架，7、支撑杆，8、连接杆，9、滚轮，10、钻杆，11、打磨块，12、轴承，13、第二复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种机台加工用可移动式钢板钻孔装置，包括固定架6，所述固定架6上侧对称设有滑板4，所述滑板4与固定架6之间设有紧固螺钉3，所述滑板4与紧固螺钉3滑动连接，所述紧固螺钉3表面设有第一复位弹簧5，所述滑板4之间设有卡环2，所述卡环2内侧设有电机1，所述卡环2与电机1固定连接，所述电机1上设有电源，所述电机1下侧设有钻杆10，所述钻杆10表面上侧设有第二复位弹簧13，所述第二复位弹簧13下侧设有轴承12，所述钻杆10端部为锥形结构且与轴承12滑动连接，所述轴承12下侧设有打磨块11，所述打磨块11为磨砂材料制成，所述固定架6左右两侧对称设有支撑杆7，所述支撑杆7与固定架6之间设有连接杆8，所述连接杆8分别与固定架6和支撑杆7固定连接，所述支撑杆7下侧设有滚轮9。
现场使用时，将装置放置到合适位置，使用者将装置放置到钢板上，然后打开电机1，根据使用者的需要，事先在需要钻孔的位置做上标记，然后使用者推动装置，通过滚轮9进行移动，当钻杆10移动到标记的上方的时候，向下按压电机1，就会对钻杆10进行按压，通过电机1带动钻杆10的转动对钢板进行钻孔，钻孔完成后松手，就会通过第一复位弹簧5和第二复位弹簧13进行复位，从而通过打磨块11对钻杆10进行打磨，反复操作，直到将需要加工的孔钻取完成为止。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。