一种新型立式竖向弯管机的制作方法

本实用新型属于弯管机设备领域，尤其是涉及一种新型立式竖向弯管机。

背景技术：

弯管机作为对钢管的重要处理设备，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。而现有的弯管机在弯管加工的时候，模具和被加工的管材在弯管机的外侧加工，而这样的被动压模容易变形导致弯管机被动轴上翘，导致弯管机损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型立式竖向弯管机，尤其适合使用者对钢管进行弯折处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型立式竖向弯管机，包括支架和机罩，机罩固定安装在支架上，支架的各个相邻的支撑腿之间均焊接有一连接杆，一对相对的连接杆上焊接设有支撑杆，支撑杆上固定安装一驱动电机，支架顶部固定安装有一减速机，减速机位于机罩内，且驱动电机的输出端套设有一皮带，皮带与减速机连接并带动减速机运转，减速机的输出端上安装有一驱动轴，驱动轴的自由端处安装有两个主动链轮，两个主动链轮分别套设有一环状链条，机罩前部两侧对称开设有通孔，机罩的两个瞳孔内均水平穿过一转动杆，转动杆上安装有轴承盒，两个转动杆位于机罩内部的一端设有从动链轮，两条链条的自由端分别套设在两个转动杆的从动链轮上，支架顶部对称安装有一支撑块，支撑块上开设有一孔洞，转动杆位于机罩外侧的自由端插入支撑块的孔洞内，转动杆位于机罩外侧的部分上套设有一模具滚轮，支架顶部安装有一下压支架，下压支架位于支撑块中间，下压支架顶部开设有一圆孔，圆孔螺纹连接有一丝杆，丝杆底部焊接有一固定板，固定板底部设有一下压块，下压块顶部转动连接有一转动件，固定板通过螺栓与转动件固定，下压块上通过螺栓固定连接一固定件，固定件底部转动设有一转动轴，转动轴上套设有一下压滚轮。丝杆水平设有一插杆孔。支架的各个支撑腿底均安装有一轮子。

在使用过程中，使用者将代加工的钢管从一侧的模具滚轮的顶部穿过，而后经过下压滚轮底部再从另一侧的模具滚轮顶部穿出，而后使用者将一根铁杆插入插杆孔内，并启动驱动电机，驱动电机输出端的皮带带动减速机运转，减速机输出端的驱动轴通过链条带动两个转动杆进行同速同向转动，进而使得两个模具滚轮进行同速同向转动，此时使用者通过转动铁杆带动丝杆转动，并使得下压滚轮下压，对钢管进行往复的弯曲加工。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对钢管的弯折加工变得更加方便，有效避免了弯管机的被动轴和被动模具发生变形；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型局部结构的侧视示意图；

图3是本实用新型机罩内部结构的俯视示意图；

图4是本实用新型机罩内部结构的侧视示意图。

图中：

1、支架 2、机罩 3、连接杆

4、支撑杆 5、驱动电机 6、皮带

7、下压支架 8、丝杆 9、插杆孔

10、固定板 11、转动件 12、下压块

13、固定件 14、转动轴 15、下压滚轮

16、转动杆 17、支撑块 18、轮子

19、模具滚轮 20、减速机 21、驱动轴

22、链条 23、轴承盒 24、主动链轮

25、从动链轮

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型为一种新型立式竖向弯管机，包括支架1和机罩2，机罩2固定安装在支架1上，支架1的各个相邻的支撑腿之间均焊接有一连接杆3，一对相对的连接杆3上焊接设有支撑杆4，支撑杆4上固定安装一驱动电机5，支架1顶部固定安装有一减速机20，减速机20位于机罩2内，且驱动电机5的输出端套设有一皮带6，皮带6与减速机20连接并带动减速机20运转，减速机20的输出端上安装有一驱动轴21，驱动轴21的自由端处安装有两个主动链轮24，两个主动链轮24分别套设有一环状链条22，机罩2前部两侧对称开设有通孔，机罩2的两个瞳孔内均水平穿过一转动杆16，转动杆16上安装有轴承盒23，两个转动杆16位于机罩2内部的一端设有从动链轮25，两条链条22的自由端分别套设在两个转动杆16的从动链轮25上，支架1顶部对称安装有一支撑块17，支撑块17上开设有一孔洞，转动杆16位于机罩2外侧的自由端插入支撑块17的孔洞内，转动杆16位于机罩2外侧的部分上套设有一模具滚轮19，支架1顶部安装有一下压支架7，下压支架7位于支撑块17中间，下压支架7顶部开设有一圆孔，圆孔螺纹连接有一丝杆8，丝杆8底部焊接有一固定板10，固定板10底部设有一下压块12，下压块12顶部转动连接有一转动件11，固定板10通过螺栓与转动件11固定，下压块12上通过螺栓固定连接一固定件13，固定件13底部转动设有一转动轴14，转动轴14上套设有一下压滚轮15。丝杆8水平设有一插杆孔9。支架1的各个支撑腿底均安装有一轮子18。

在使用过程中，使用者将待加工的钢管从一侧的模具滚轮19的顶部穿过，而后经过下压滚轮15底部再从另一侧的模具滚轮19顶部穿出，而后使用者将一根铁杆插入插杆孔9内，并启动驱动电机5，驱动电机5输出端的皮带6带动减速机20运转，减速机20输出端的驱动轴21通过链条22带动两个转动杆16进行同速同向转动，进而使得两个模具滚轮19进行同速同向转动，此时使用者通过转动铁杆带动丝杆8转动，并使得下压滚轮15下压，对钢管进行往复的弯曲加工。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。