本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种通过升降机构固定工件用的夹具。
背景技术：
对于平面工件，且加工区域相对简单的工件，通常采用螺丝将工件固定在固定板上，少量工件加工时，人工还能胜任，当加工量较大时，这样固定安装工件，加工好后再拆卸工件，费时费力，工作繁琐，劳动强度大，效率低下，因此需要一种能够一次性快速装夹或取下工件的夹具，来降低劳动强度，将人力解放出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固定工件用的夹具，利用升降机构上设置的压块件与固定板配合固定工件，这样一次性装夹固定多个工件，大大提高了加工效率，缩短了交货时间，提高了人工利用率，降低了加工成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种固定工件用的夹具，包括工作台、固定板，所述的固定板安装在工作台上方，还包括升降机构，所述的升降机构安装在固定板下方，所述的升降机构的上端延伸至穿过固定板，所述的穿过固定板的升降机构部位上安装有与固定板配合夹持固定工件的压块件。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的升降机构包括气缸、连接杆，该连接杆与气缸的输出端连接，该连接杆上端延伸至穿过固定板，压块件安装在穿过固定板的连接杆部位上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的升降机构为伸缩杆，所述的伸缩杆上端延伸至穿过固定板，压块件安装在穿过固定板的伸缩杆部位上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的固定板下方至少安装有一个升降机构，所述的一个升降机构上至少安装有一块压块件。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的固定板上表面设置有放置工件的工件型腔。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的固定板上设置有至少一个工件型腔，所述的一个工件型腔上方设置有至少一个压块件。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的压块件安装在升降机构的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用升降机构上安装的压块件与固定板来装夹工件，能够一次性装夹固定多个工件，通过升价机构的升降来实现压块件与固定板的靠近或分离，能够同时快速的固定或取下多个工件，相比用螺丝单个固定工件，大大提高了生产效率，缩短了交货时间，提高了人工利用效率，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1.工作台；2.固定板；3.升降机构；4.压块件；5.工件型腔。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供固定工件用的夹具，利用升降机构上设置的压块件与固定板配合固定工件，这样一次性装夹固定或取下多个工件，大大提高了加工效率，缩短了交货时间，提高了人工利用率，降低了加工成本。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型如图1所示，揭示了一种固定工件用的夹具，包括工作台、固定板，所述的固定板安装在工作台上方，还包括升降机构，所述的升降机构安装在固定板下方，升降机构的上端延伸至穿过固定板，所述的穿过固定板的升降机构部位上安装有与固定板配合夹持固定工件的压块件。本实用新型，工作台为中空结构，固定板安装在工作台上方，升降机构安装在固定板下方，位于固定板与工作台围城的空间内，固定板上设置有供升降机构上端穿过的活动孔，升降机构上端向上延伸至穿过升降机构上的活动孔，穿过固定板的升降机构部位上安装有压块件，通过手动、电机或者其他方式驱动升降机构上下运动，带动压块件上下运动，远离或者靠近固定板，工件放置在压块件与固定板之间，升降机构向下运动压块件与固定板靠近将工件固定夹紧，升降机构向上运动压块件远离固定板，此时，放置或者取下块件。
升降机构包括气缸、连接杆，该连接杆与气缸的输出端连接，该连接杆上端延伸至穿过固定板，压块件安装在穿过固定板的连接杆部位上，为本实用新型优选方案。外力驱动气缸做上下往复运动，气缸带动着连接着的连接杆上下运动，带动安装在连接杆上的压块件上下运动，气缸带动连接杆向上运动，压块件向上运动，与固定板返分离，此时放置或取出工件，气缸带动连接杆向下运动，压块件向下运动，与固定连接板靠近，夹紧放置在压块件与固定板之间的工件。
另外，所述的升降机构还可以为伸缩杆，所述的伸缩杆上端延伸至穿过固定板，压块件安装在穿过固定板的伸缩杆部位上。手动或者电机驱动伸缩杆纵向方向做伸缩运动，带动安装在伸缩杆上的压块件远离或分开固定板，来实现压块件与固定板对工件的固定与松开。
还有，所述的固定板下方至少安装有一个升降机构，一个升降机构上至少安装有一块压块件，固定板下方安装有一个或者多个升降机构，每一个升降机构上安装有一个或者多个压块件。
此外，所述的固定板上表面设置有放置工件的工件型腔。工件型腔设置在压块件的下方，与压块件配合更好的装夹固定工件，工件放置在工件型腔内，不容易发生位移，利于工件加工。
所述的固定板上设置有至少一个工件型腔，一个工件型腔上方设置有至少一个压块件。工件型腔可以设置为一个、两个、三个或者三个以上，一个工件型腔内放置一个工件，工件型腔根据加工需要设置。一个工件型腔上方设置有两块压件块，两块压块件对称设置于工件型腔上方，每一块压块件安装在一个升降机构上，为本实用新型的优选设置。当然，工件型腔上方设置的压块件也可以为一块、三块或者三块以上。
另外，所述的压块件安装在升降机构的顶端，这样压块件与固定板之间能达到的最大间距最大，且机构更美观，为本实用新型的优选设置。当然，压块件只要满足设置在升降机构穿过固定板的部位上，升降机构升高到最大时，压块件与固定板之间的间距能够放置进工件即可。
本实用新型，利用穿过固定板的升降机构部位上安装的压块件以及位于压块件下方的固定板上设置的工件型腔来装夹固定工件，与用螺丝固定工件相比，固定板上能设置多个工件型腔，能一次性装夹多个工件，且压块件通过升降杆上下运动，调节与工件型腔之间的距离，实现压块件与工件型腔对工件的夹紧或放松，能更加快速的取下或固定工件，大大的提高了生产效率，缩短了交货时间，提高了人工利用效率，降低了加工成本。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。