一种耐火材料湿坯破碎装置的制作方法

本发明涉及湿坯破碎技术领域，具体为一种耐火材料湿坯破碎装置。

背景技术：

耐火材料工业长期依赖于粗放型的经济增长方式，目前，耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题，因此，发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略，耐火材料分为不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗粒。

在生产耐火材料湿坯时，难免会产生废品，为了对废品再利用，因此需要对废品粉碎，现有的耐火材料湿坯破碎装置，粉碎效果差，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率，给使用者的使用带来了不便。

在废品破碎时，需要使用到破碎装置，如中国专利公开了“一种耐火材料湿坯破碎装置”(专利号：201520851384.8)，该专利包括进料口、输送机构、输送电机、输料管、破碎机、破碎电机、出料口、第一电机固定架、第二电机固定架、第一支撑架、第二支撑架，进料口固定在输送机构的进料输送端，输送机构的一端倾斜固定在地平面，输料管固定在输送机构上端与破碎机之间，破碎机和出料口均固定在第二支撑架上，所述出料口位于破碎机的正下方。本发明经过绞龙输送机和锤式破碎机的两次破碎，不但提高了湿坯的破碎效率，而且也减轻了人力，能够达到理想的破碎效果，同时也降低了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐火材料湿坯破碎装置，具备粉碎效果好的优点，解决了现有的耐火材料湿坯破碎装置粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料湿坯破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有上盖，所述上盖顶部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内部，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴两侧的顶部和底部均固定连接有粉碎刀，所述第一旋转轴的底部固定连接有搅拌杆，所述箱体的内部横向滑动连接有隔板，所述隔板上开设有过滤孔，所述箱体两侧的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二电机的一端延伸至箱体的内部，所述第二旋转轴远离第二电机的一端固定连接有转盘，所述转盘远离第二旋转轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端固定连接有敲打球，所述上盖顶部的左侧连通有进料管，所述箱体底部的中心处连通有出料管。

优选的，所述上盖底部的四角均固定连接有卡块，所述箱体顶部的四角均开设有与卡块配合使用的卡槽。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述出料管的右侧设置有控制阀。

优选的，所述隔板的两端均固定连接有滑块，所述箱体内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有导流板。

优选的，所述上盖顶部的中心处开设有与第一电机配合使用的第一通孔，所述箱体两侧的底部均开设有与第二旋转轴配合使用的第二通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置箱体、上盖、第一电机、第一通孔、第一旋转轴、粉碎刀、搅拌杆、隔板、转盘、敲打球、连接杆、第二电机、第二旋转轴和第二通孔的配合使用，解决了现有的耐火材料湿坯破碎装置粉碎效果差的问题，该耐火材料湿坯破碎装置，具备粉碎效果好的优点，减少了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用，结构简单，值得推广。

2、本发明通过设置支撑板可对第二电机起到支撑的作用，增加了第二电机的稳定性，使第二电机的稳定效果更好。

3、通过滑块和滑槽的配合使用，使隔板滑动的更加顺畅，避免了因隔板与箱体之间的摩擦力较大，造成隔板出现损坏的状况，延长了隔板的使用寿命，减少了使用者的经济损失。

4、通过卡块和卡槽的配合使用，可对上盖起到定位的作用，增加了上盖的稳定性，使上盖的稳定效果更好。

5、通过设置过滤孔，方便了较小的废品落到箱体内的底部。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a的局部放大图；

图3为本发明b的局部放大图。

图中：1箱体、2支撑板、3滑槽、4上盖、5进料管、6第一电机、7第一通孔、8第一旋转轴、9粉碎刀、10搅拌杆、11隔板、12过滤孔、13转盘、14敲打球、15连接杆、16滑块、17第二电机、18支撑腿、19出料管、20卡块、21卡槽、22第二旋转轴、23第二通孔。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐火材料湿坯破碎装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿18，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有导流板，箱体1两侧的底部均开设有与第二旋转轴22配合使用的第二通孔23，箱体1的顶部设置有上盖4，上盖4顶部的中心处开设有与第一电机6配合使用的第一通孔7，上盖4底部的四角均固定连接有卡块20，箱体1顶部的四角均开设有与卡块20配合使用的卡槽21，通过卡块20和卡槽21的配合使用，可对上盖4起到定位的作用，增加了上盖4的稳定性，使上盖4的稳定效果更好，上盖4顶部的中心处固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至箱体1的内部，第一电机6的输出端固定连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8两侧的顶部和底部均固定连接有粉碎刀9，第一旋转轴8的底部固定连接有搅拌杆10，箱体1的内部横向滑动连接有隔板11，隔板11上开设有过滤孔12，通过设置过滤孔12，方便了较小的废品落到箱体1内的底部，隔板11的两端均固定连接有滑块16，箱体1内壁的两侧均开设有与滑块16配合使用的滑槽3，通过滑块16和滑槽3的配合使用，使隔板11滑动的更加顺畅，避免了因隔板11与箱体1之间的摩擦力较大，造成隔板11出现损坏的状况，延长了隔板11的使用寿命，减少了使用者的经济损失，箱体1两侧的底部均固定连接有支撑板2，通过设置支撑板2可对第二电机17起到支撑的作用，增加了第二电机17的稳定性，使第二电机17的稳定效果更好，支撑板2的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二旋转轴22，第二旋转轴22远离第二电机17的一端延伸至箱体1的内部，第二旋转轴22远离第二电机17的一端固定连接有转盘13，转盘13远离第二旋转轴22的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离转盘13的一端固定连接有敲打球14，上盖4顶部的左侧连通有进料管5，箱体1底部的中心处连通有出料管19，出料管19的右侧设置有控制阀。

使用时，使用者将废品从进料管5倒入箱体1内，利用外设控制器分别启动第一电机6和第二电机17，通过第一电机6带动粉碎刀9和搅拌杆10，一端时间后粉碎的废品从隔板11上开设的过滤孔12落到箱体1内的底部，通过第二电机17带动第二旋转轴22，通过第二旋转轴22带动转盘13，通过转盘13带动连接杆15，通过连接杆15带动敲打球14，从而使敲打球14敲打隔板11，使粉碎后的废品快速落到箱体1内的底部，打开控制阀，粉碎后的废品从出料管19排出箱体外。

综上所述：该耐火材料湿坯破碎装置，通过设置箱体1、上盖4、第一电机6、第一通孔7、第一旋转轴8、粉碎刀9、搅拌杆10、隔板11、转盘13、敲打球14、连接杆15、第二电机17、第二旋转轴22和第二通孔23的配合使用，解决了现有的耐火材料湿坯破碎装置粉碎效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。