圆形钢筋构件加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种圆形钢筋构件加工设备。

背景技术：

圆形钢筋构件作为钢筋笼骨架构件，是钢筋笼加工的先决条件，其加工速度、质量对钢筋笼的加工起着决定性的作用。圆形钢筋构件加工设备基于数控加工设备价格昂贵，人工胎架加工速度慢等

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种圆形钢筋构件加工设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、提高施工质量、降低施工投入的圆形钢筋构件加工设备。

本实用新型圆形钢筋构件加工设备，包括工作台架，所述工作台架的工作平台上防间隙设有工作转盘，所述工作台架的下方设有减速机，所述减速的旋转轴穿过工作平台上的工作孔与工作转盘连接，驱动所述工作转盘转动，所述工作转盘上环设有多根间距设置的成圆挡柱，所述成圆挡柱垂直所述工作转盘设置，所述的成圆挡柱呈圆环状排布在所述工作转盘上，所述工作转盘上还垂直设有3至5根工作夹柱，所述工作夹柱设置在所述的成圆挡柱形成的圆环状外侧，其中与所述的工作夹柱临近的向工作转盘转动方向延伸的5至10根成圆挡柱称为成圆连接挡柱，所述的成圆连接挡柱比其他的成圆挡柱高，所述工作台架的工作平台上还设有若干顺筋挡轮。

进一步地，工作台架由10#槽钢焊接而成，包括4条长度为1.2米的支撑腿，设置在所述支撑腿上的工作平台，支撑腿之间上、下间距设有2道10#工字钢连接，2道工字钢间距40cm，2道槽钢上焊接有安装减速机的固定台架。

进一步地，所述工作平台为5mm厚圆形钢板，所述工作平台的直径比需要加工构件最大直径大20cm，工作平台中心切割出减速机旋转轴穿过的直径工作孔。

进一步地，所述工作转盘由8mm厚钢板加工而成，所述工作转盘尺寸根据加工构件直径来确定，工作转盘的直径比加工构件的直径大10cm；工作转盘上根据加工构件的直径设置成圆挡柱，成圆挡柱形成的圆环状的外边缘至工作圆盘中心距离为构件半径减去构件钢筋半径；所述成圆挡柱采用φ20圆钢，长度5cm，焊接在工作转盘上。

进一步地，所述工作夹柱采用φ28带肋钢筋制作而成，长度5cm，垂直焊接在工作转盘上，所述工作夹柱的中心与所述的成圆挡柱形成的圆环状的外边缘的距离比加工构件直径大3mm。

进一步地，所述减速机采用弯曲机减速机，减速机旋转轴通过工作平台工作孔与工作转盘相连接，伸出工作孔部分固定工作转盘。

进一步地，所述顺筋挡轮采用钢柱上套加轴承，轴承外加套筒，钢柱焊接在工作台架上；挡轮高度为15cm，所述顺筋挡轮的位置与工作夹柱在同一直线上。

进一步地，所述顺筋挡轮与工作夹柱之间的最大直线距离不大于10cm。

进一步地，工作转盘中心打孔焊接连接套筒与减速机连接。

进一步地，所述工作转盘与所述工作平台间隙为1-2mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过技术与机械加工相结合，利用工地丰富的可用材料通过技术理论与实际加工试验研发成型。具有加工速度快，减少人工数量投入，成品合格率100％，设备成本低优点。解决了数控机床投资大，人工胎架施工速度慢、投入施工人员多、成品合格率低等问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型圆形钢筋构件加工设备俯视图；

图2是本实用新型圆形钢筋构件加工设备主视图；

图3是本实用新型圆形钢筋构件加工设备俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1和图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种圆形钢筋构件加工设备，包括工作台架，所述工作台架的工作平台1上防间隙设有工作转盘2，所述工作台架的下方设有减速机3，所述减速的旋转轴穿过工作平台上的工作孔与工作转盘连接，驱动所述工作转盘转动，所述工作转盘上环设有多根间距设置的成圆挡柱4，所述成圆挡柱垂直所述工作转盘设置，所述的成圆挡柱呈圆环状排布在所述工作转盘上，所述工作转盘上还垂直设有3至5根工作夹柱，所述工作夹柱设置在所述的成圆挡柱形成的圆环状外侧，其中与所述的工作夹柱5临近的向工作转盘转动方向延伸的5至10根成圆挡柱称为成圆连接挡柱41，所述的成圆连接挡柱比其他的成圆挡柱高，所述工作台架的工作平台上还设有若干顺筋挡轮6。

工作台架由10#槽钢焊接而成，包括4条长度为1.2米的支撑腿，设置在所述支撑腿上的工作平台，支撑腿之间上、下间距设有2道10#工字钢连接，2道工字钢间距40cm，2道槽钢上焊接有安装减速机的固定台架。所述工作平台为5mm厚圆形钢板，所述工作平台的直径比需要加工构件最大直径大20cm，工作平台中心切割出减速机旋转轴穿过的直径工作孔。工作平面上涂抹润滑脂减少工作转盘与其摩擦力，工作平台中心切割出稍大于减速机旋转轴直径工作孔。进一步地，所述工作转盘与所述工作平台间隙为1-2mm。

所述工作转盘由8mm厚钢板加工而成，所述工作转盘尺寸根据加工构件直径来确定，工作转盘的直径比加工构件的直径大10cm；工作转盘上根据加工构件的直径设置成圆挡柱，成圆挡柱形成的圆环状的外边缘至工作圆盘中心距离为构件半径减去构件钢筋半径；所述成圆挡柱采用φ20圆钢，长度5cm，焊接在工作转盘上。

所述工作夹柱采用φ28带肋钢筋制作而成，长度5cm，垂直焊接在工作转盘上，所述工作夹柱的中心与所述的成圆挡柱形成的圆环状的外边缘的距离比加工构件直径大3mm。

所述减速机采用弯曲机减速机，减速机旋转轴通过工作平台工作孔与工作转盘相连接，伸出工作孔部分固定工作转盘。

所述顺筋挡轮采用钢柱上套加轴承62，轴承外加套筒61，钢柱63焊接在工作台架上；挡轮高度为15cm，所述顺筋挡轮的位置与工作夹柱在同一直线上。所述顺筋挡轮与工作夹柱之间的最大直线距离不大于10cm。进一步地，工作转盘中心打孔焊接连接套筒与减速机连接。

本实施例中，所述减速机台架根据减速机固定方式进行加工，要求稳固、牢靠，能够承受减速机2倍以上反力。

本实用新型的工作原理如下：

设备加工调试完成后按照相关要求接通电源，检查机械运转情况。准备好需要加工钢筋构件的原材钢筋，将设备的工作夹柱与顺筋挡柱在一条直线上，将原材钢筋放入工作夹柱与成圆挡柱之间，钢筋端头与工作夹柱对齐。人工在钢筋上施加一个与顺筋挡柱垂直的力，使钢筋与工作夹柱之间有一个挤压力。此时开工减速机，挤压力产生的摩擦带动钢筋原材随工作转盘开始成圆加工，钢筋开始被拉动后放开钢筋。此时顺筋挡柱承担成圆的阻挡力。工作转盘转过一圈至成圆连接挡柱与顺筋挡柱交叉后，人工抬起原材钢筋尾部在转盘运动至工作工作夹柱与顺筋挡柱水平时向下压原材钢筋，此时钢筋开始重叠停住减速机，使用电焊进行焊接固定。倒退减速机将焊接固定后的构件使用撬棍撬下工作平台，使用切割机将多余原材部分切掉，按照设计焊接方法将钢筋焊接完成。

使用此设备进行圆形钢筋构件加工需注意以下问题：设备需要2名工人进行操作，一名工人负责顺筋、压筋、焊接，一名工人负责开动减速机；减速机运转速度不宜过快，能够准确定位工作转盘转动、停止，并能够正反转；顺筋挡柱与工作夹柱之间直线距离不大于10cm；

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。