车铣复合加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种车铣复合加工中心。

背景技术：

车铣复合加工中心，是车床、铣床一并加工的场所。

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。

如申请公布号为“CN104107925A”的一种双主轴的立式加工中心，机床底座、立柱、主轴箱、主轴、鞍座和工作台，这类机床在产品加工过程中不用更换设备，依次解决多道工艺才能完成的工序，实现加工中心一机多用；由于在车、铣过程中，刀头与切削的界面之间产生很大的摩擦，会产生较大的热量，若不对刀头进行有效的降温，可能会导致刀具磨损变形，影响工件表面的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却效果较好的车铣复合加工中心。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车铣复合加工中心，包括机身，所述机身上设置有工作台，所述机身上设置有车铣刀头，所述车铣刀头位于工作台上方，所述机身上设置有与车铣刀头同心设置的空心圆环，所述机身上设置有能驱动空心圆环在高度方向上运动的第一驱动部；所述空心圆环上设置有开口，所述开口上设置有与冷却液池连通的软管，所述空心圆环上设置有朝向车铣刀头的第一通孔。

通过采用上述技术方案，套设在车铣刀头上的空心圆环在第一驱动部的作用下上下运动，将空心圆环套设在车铣刀头上时可实现对车铣刀头每个部位进行无死角冷却，利用第一水管将开口与冷却液池相连通，冷却液从开口进入到空心圆环内部；当车铣刀头在加工零件时，设置在空心圆环上的第一通孔将冷却液朝向车铣刀头喷出，对车铣刀头进行冷却，在冷却的同时将车铣刀头上铁屑、垃圾等清理干净。

作为优选，所述机身上设置有隔挡门，所述隔挡门上设置有可视窗，所述可视窗上设置有清洁装置。

通过采用上述技术方案，车铣刀头在加工零件时，由于两者硬度都很大，所以产生的车铣垃圾四周都较为尖锐，且极容易向外飞出伤人；设置在机身上的隔挡门可以有效阻止车铣产生的垃圾四溅伤人，操作者可根据隔挡门上的可视窗向内观察车铣情况，为了避免车铣过程中产生的垃圾与冷却液混合之后粘附在可视窗上影响操作者观察内部情况，通过设置在可视窗上的清洁装置地可视窗进行清理，以便操作者更好的从可视窗上观察内部的车铣情况。

作为优选，所述清洁装置包括设置在可视窗上的第二通槽，所述第二通槽上滑移卡嵌有长杆，所述长杆相向于可视窗的面上设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，长杆顺着第二通槽的长度方向移动，在移动的过程中，朝向可视窗设置的毛刷在可视窗上滑动，对可视窗进行清洁。

作为优选，所述工作台上设置有多道第一凹槽，所述第一凹槽上设置有传送带，所述机身上设置有驱动传送带转动的第一驱动部。

通过采用上述技术方案，在车铣过程中会产生较多的铁屑，较多的垃圾；这些垃圾附着在待加工工件表面，可能会影响下一次车铣刀头下刀，当冷却液从第一通孔中朝向车铣刀头滋射时，会将这些铁屑、垃圾等冲洗到设置在工作台上的第一凹槽，落在设置在第一凹槽内的传送带，随着第一驱动部驱动传送带传动，将落在第一凹槽内的铁屑、垃圾清走。

作为优选，所述工作台表面为斜面。

通过采用上述技术方案，将工作台表面设置成斜面，当冷却液和铁屑、垃圾一齐落在工作台上时；冷却液会在斜面上迅速滑落，方便冷却液的回收和循环使用；而铁屑在冷却液的冲洗作用和斜面作用下也可以很好的落在第一凹槽内，从而在传送带的作用被带走。

作为优选，所述工作台表面设置有第一薄形磁铁层。

通过采用上述技术方案，工件在加工过程中，在冷却液的作用下，工件与工作台之间的摩擦力减小，车铣刀头在下刀过程中，可能会造成工件在工作台上滑动，从而造成车铣错位，将工件损坏；在工作台上设置的第一薄形磁铁可对铁磁性工件产生吸附作用力，可以有效避免因工件在工作台上滑动致使的工件加工失败。

作为优选，所述空心圆环上斜向延伸有与内部连通的水管。

通过采用上述技术方案，若工件表面有铁屑、垃圾等附着时，且车铣刀头再次下刀的位置处恰好有铁屑、垃圾；在车铣的过程中可能会损坏车铣刀头或者造成工件加工失败；斜向设置在空心圆环上的水管在车铣刀头下移的过程中，比车铣刀头先一步到达工件表面，先将工件表面的需要加工的位置处的垃圾清理干净，便于车铣刀头下刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：套设在车铣刀头上的空心圆环在第一驱动部的作用下上下运动，利用第一水管将开口与冷却液池相连通；当车铣刀头在加工零件时，设置在空心圆环上的第一通孔将冷却液朝向车铣刀头喷出，对车铣刀头进行冷却，在冷却的同时将车铣刀头上铁屑、垃圾等清理干净。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图，用于体现设置在机身上的工作台；

图2是图1中C部分的结构放大示意图，用于体现设置在机身上的驱动电机；

图3是实施例中整体结构示意图，用于体现设置在机身上的隔挡门；

图4是实施例中隔挡门结构示意图；

图5是图4中A部分的结构放大示意图，用于体现设置在长杆上的第一延伸部和毛刷；

图6是实施例中工作台部分结构剖视图，用于体现贴附在工作台上的第一薄形磁铁层；

图7是实施例中整个结构示意图，用于体现设置在机身上的空心圆环；

图8是图6中B部分的结构放大示意图，用于体现设置在空心圆环上的水管和第一通孔。

图中，1、机身；11、工作台；2、车铣刀头；21、空心圆环；22、开口；221、软管；23、第一通孔；24、水管；31、隔挡门；32、可视窗；321、第二通槽；322、长杆；333、毛刷；324、长杆本体；325、第一延伸部；41、第一凹槽；42、传送带；5、第一薄形磁铁层；61、第一气缸；71、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种车铣复合加工中心，包括机身1，在机身1上设置有工作台11，在工作台11正上方安装有车铣刀头2，如图3所示，在机身1上还安装有两扇隔挡门31，隔挡门31将工作台11封闭在机身1内部，在隔挡门31上设置有可视窗32，可视窗32可采用钢化玻璃；在可视窗32上设置有清洁装置，清洁装置将车铣过程中溅射到可视窗32上垃圾清除，方便操作者观察工作台处的车铣情况；如图4和图5所示，清洁装置包括横向且贯穿设置在可视窗32上的第二通槽321，在第二通槽321上滑移卡嵌有一根长杆322，长杆322包括长杆本体324和向第二通槽321方向延伸的第一延伸部325，将第一延伸部325伸入进第二通槽321内，通过在第二通槽321内滑动第一延伸部325，使得长杆322在可视窗32上滑动，在长杆322上朝向可视窗32的一面上设置的毛刷333,在第二通槽321中滑动第一延伸部325从而使得毛刷333在可视窗32上滑动，在长杆322运动的过程中，对可视窗32进行清理。

如图6和图1所示，工作台11斜向设置，在工作台11表面利用不干胶贴附有一层第一薄形磁铁层5，第一薄形磁铁层5可采用汝磁铁；在工作台11上向下凹陷平行开设有多道第一凹槽41，在每一道第一凹槽41内都安装有一个传送带42，如图1和图2所示，在机身1设置有第二驱动部，第二驱动部可采用焊接在机身1上的驱动电机71，驱动电机通过皮带带动传送带转动。

如图7和图8所示，在机身1上设置有空心圆环21，空心圆环21与车铣刀头2同心设置，在机身1上还设置有能驱动空心圆环21上、下运动的第一驱动部，第一驱动部包括焊接在机身1上的第一气缸61，将空心圆环21焊接在第一气缸61的活塞杆上，在第一气缸61的驱动下带动空心圆环21上下运动；在空心圆环21背离车铣刀头2的一面上设置有开口22，将冷却液通过软管221从开口22处灌入至空心圆环21内；在空心圆环21朝向车铣刀头2的一面均匀的设置有多个第一通孔23，冷却液从开口22灌入至空心圆环21内部后，从第一通孔23处向外滋射；同样的，在空心圆环21上还斜向延伸有多个水管24，水管24向工作台11方向延伸（即向下延伸），当车铣刀头2向下运动时，从水管24处滋射出的冷却液先一步到达待加工工件，在水压的作用下，将工件表面清理干净。

使用方法：使用时，先利用软管连接在冷却液池和开口22处，将冷却液倒流进空心圆环21处，必要时可在软管内增加水泵等增压装置；调节第一气缸61，使空心圆环21位于合适的高度，也可调节第一气缸61，使空心圆环21和车铣刀头2同步运动；当车铣刀头2向下运动时，冷却液从水管24和第一通孔23处向外滋射，由于水管24斜向设置，所以从水管24处滋射出来的冷却液先车铣刀头2一步到达待加工工件表面，将待加工工件表面的垃圾清理干净，方便车铣刀头2下刀，在车铣刀头2下刀的过程中，从水管24处滋射处的冷却液将工件表面车铣后的废料带走，从第一通孔23处滋射出的冷却液对车铣刀头2进行降温；由于工作台11表面倾斜，冷却液和冷却液携带的废料掉落在第一凹槽41内的传送带42处，在第二驱动部的驱动下，传送带42转动，将废料带走。