车铣复合加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种车铣复合加工中心。

背景技术：

车铣复合加工中心，是车床、铣床一并加工的场所。

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。

如申请公布号为“CN104107925A”的一种双主轴的立式加工中心，机床磁性底座、立柱、主轴箱、主轴、鞍座和工作台，这类机床在产品加工过程中不用更换设备，依次解决多道工艺才能完成的工序，实现加工中心一机多用，在加工零件时，将零件吸附在工作台上，而后进行加工，但是当磁性待加工工件形状不规整时，难以完全将零件吸附在机床表面进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于加工不规整零件的车铣复合加工中心。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车铣复合加工中心，包括机身、设置在机身上的机座和位于机座上方的车铣刀头，所述机座上设置有磁性底座，所述磁性底座上均匀的设置有多个贯穿磁性底座厚度的第一通孔，所述第一通孔内穿设有可在第一通孔内滑移的刚性杆，所述刚性杆背离车铣刀头的一端上设置有圆盘状的第一延伸部，所述磁性底座背离车铣刀头的一面上设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，因为在磁性底座背面设置有弹性层，在弹性层的弹性作用下，刚性杆全部竖直立在第一通孔内，将磁性待加工工件放置在磁性底座上，磁性待加工工件在重力作用下下压刚性杆，刚性杆的下端从第一通孔中伸入并向下挤压弹性层，从而将磁性待加工工件卡接在磁性底座中，这种磁性底座可以根据磁性待加工工件形状的不同而向下凹陷形成不同的形状，从而适合各种形状不规则的磁性待加工工件。

作为优选，所述弹性层上设置有多块强力磁铁。

通过采用上述技术方案，手工调整设置在弹性层上的强力磁铁可在磁性底座底部，若放置在刚性杆上的磁性待加工工件质量较大时，向下压动刚性杆至最底端时，由于弹性层是一个整体，所以磁性待加工工件附近的刚性杆也会下陷一部分，将强力磁铁滑移至磁性待加工工件附近，磁性待加工工件附近的弹性层紧贴在底座上，使刚性杆竖直向上，从而将磁性待加工工件紧密的贴合卡嵌在各个刚性杆之间。

作为优选，所述磁性底座向上延伸有限位杆，所述限位杆铰接在磁性底座侧壁。

通过采用上述技术方案，将磁性待加工工件放置在底座上之后，将铰接在磁性底座上的限位杆顺着铰接点滑移，将磁性待加工工件夹在两个相向设置在的限位杆之间。

作为优选，所述限位杆包括限位杆一段和限位杆二段，所述限位杆一段和限位杆二段之间设置有弹性体。

通过采用上述技术方案，在限位杆一段和限位杆二段之间设置有弹性体，使用时，挤压弹性体，将磁性待加工工件放置在两组相向设置的限位杆之间，在弹性体的作用下，将磁性待加工工件紧密的夹设在两组限位杆之间；在弹性体的作用下，可在限位杆之间夹设不同尺寸的磁性待加工工件。

作为优选，所述刚性杆表面涂覆有纳米磁流体层。

通过采用上述技术方案，纳米磁流体层是一种带磁性的液体，将这种液体涂覆在刚性杆表面，使刚性杆表面具有磁性；对于有磁性的磁性待加工工件而言，刚性杆表面的磁性可将磁性待加工工件更好的吸附在底座上，防止磁性待加工工件错位。

作为优选，所述机身上设置有能驱动磁性底座在机身高度方向移动的调节部。

通过采用上述技术方案，当磁性待加工工件表面不平整时，可适当的调节调节部，调整底座的高度，使得工件表面待加工的部分与地面平行，便于车铣刀头对磁性待加工工件加工。

作为优选，所述调节部包括设置在机身上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别连接在底座两个相邻的边上。

通过采用上述技术方案，将第一气缸和第二气缸固定在机身上，将底座的其中一条边固定在第一气缸的活塞杆上，再将相邻的一条边固定在第二气缸上，通过调节第一气缸和第二气缸可使底座与机身之间处于任意角度，从而达到调节底座使磁性待加工工件的表面与地面平行方便车铣刀头对其加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：因为在磁性底座背面设置有弹性层，在弹性层的弹性作用下，刚性杆全部竖直立在第一通孔内，将磁性待加工工件放置在磁性底座上，磁性待加工工件在重力作用下下压刚性杆，刚性杆的下端从第一通孔中伸入并向下挤压弹性层，从而将磁性待加工工件卡接在磁性底座中，这种磁性底座可以根据磁性待加工工件形状的不同而向下凹陷形成不同的形状，从而适合各种形状不规则的磁性待加工工件。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图，用于体现设置在机座上的磁性底座；

图3是实施例中磁性底座结构示意图，用于体现设置在机座上的刚性杆；

图4是图3中B部分的结构放大示意图，用于体现设置在机座上的限位杆；

图5是磁性底座部分结构剖视图，用于体现穿设在第一通孔中的第一延伸部；

图6是实施例中磁性底座结构示意，用于体现贴附在刚性杆上的纳米磁流体层。

图中，1、机身；2、机座；21、磁性底座；211、第一通孔；212、刚性杆；213、第一延伸部；22、弹性层；23、强力磁铁；24、限位杆；241、限位杆一段；242、限位杆二段；243、弹性体,244、第一薄形磁铁层；26、纳米磁流体层；3、车铣刀头；41、第一气缸；42、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种车铣复合加工中心，包括机身1和设置在机身1上的机座2以及位于机身1上方的车铣刀头3；在机座2上再设置有一个平行于机座2的磁性底座21，磁性底座21上只在一角上设置有支撑杆，在机座2上设置有能调节磁性底座21倾斜度的调节部；如图1和图2所示，调节部包括焊接在机身1上的第一气缸41和第二气缸42，第一气缸41和第二气缸42的活塞杆分别球铰接在磁性底座21底部，其中第一气缸41固定在磁性底座21设置有支撑杆的对边上，第二气缸42设置在相邻的边上。

如图2和图3所示，磁性底座21上设置有多个第一通孔211，第一通孔211垂直于磁性底座21表面且贯穿磁性底座21厚度设置，在磁性底座21朝向机座2的一面上设置有弹性层22，弹性层22可利用天然乳胶先涂覆而成形后，将成型的乳胶四周利用不干胶贴附在磁性底座21背面；在每一个第一通孔211内均穿设有一根刚性杆212，刚性杆212可采用圆柱形的实心钢管；如图5所示，在刚性杆212朝向弹性层22的一面上延伸有圆盘形的第一延伸部213，第一延伸部213的径长大于第一通孔211，避免刚性杆212从第一通孔211中向上移动，如图6所示，刚性杆212表面涂覆有一层纳米磁流体层26，纳米磁流体的制备方法详见申请公布号为“CN102924751A”的中国专利所公开的一种纳米碳流体的制备方法；将磁性待加工工件放置在磁性底座21上，磁性待加工工件在重力作用下下压刚性杆212，受到压力作用的刚性杆212下压弹性层22，从而将磁性待加工工件稳固的放置在磁性底座21上；如图3所示，在磁性底座21的弹性层22表面上设置有多块方形的强力磁铁23，强力磁铁23磁力吸附在磁性底座21上，手工调整强力磁铁23在磁性底座21上滑动。

如图3和图4所示，在磁性底座21边缘向上垂直延伸有限位杆24,限位杆24球铰接在磁性底座21上，限位杆24包括限位杆一段241和限位杆二段242，在限位杆一段241和限位杆二段242之间设置有弹性体243，弹性体243可采用弹簧，且在限位杆一段241背离铰接端的一面上贴附有第一薄形磁铁层244。

使用方法：使用时，将磁性待加工工件放置在磁性底座21上的刚性杆212上，在磁性待加工工件的重力作用下下压刚性杆212，刚性杆212在第一通孔211内滑动，下压弹性层22，而后在磁性底座21上滑动强力磁铁23，使强力磁铁23分别吸附在磁性待加工工件附近的磁性底座21背面，若磁性待加工工件上表面较为凸出，重心较高，可旋转限位杆24，将限位杆24表面的第一薄形磁铁层244吸附在磁性待加工工件表面，可在磁性底座21上设置多根限位杆24，将多个限位杆24表面的第一薄形磁铁层244均吸附在磁性待加工工件表面，以此将待加工工件牢靠的固定在磁性底座21上；当车铣刀头3下刀时，可利用第一气缸41和第二气缸42调节磁性底座21的倾斜度，使工件表面的待车铣处平行于机座2，便于车铣刀头3下刀车铣。