本实用新型涉及左右自动滑台技术领域，具体为一种左右自动滑台机。
背景技术：
左右自动滑台机是一种用于钢板的自动化熔接机器，而本实用新型左右自动滑台机主要由增压气缸、双导轨、模板、电控箱、减速电机和直线轴承这六个部分组成，随着科学技术的发展左右自动滑台机的种类越来越多，对于左右自动滑台机需求越来越高。
而现在使用的左右自动滑台机还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的左右自动滑台机大多没有采用环氧板材料来保护机身，使得整个机身的耐高温性能不高，有的没有设置方钢，使得机器的整体刚性和稳定性都不是很好，有的没有配备增压气缸，使得机器的运转动力不足，从而导致生产效率不高，无法满足使用的需要，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种左右自动滑台机，以解决上述背景技术中提出的现在使用的左右自动滑台机大多没有采用环氧板材料来保护机身，使得整个机身的耐高温性能不高，有的没有设置方钢，使得机器的整体刚性和稳定性都不是很好，有的没有配备增压气缸，使得机器的运转动力不足，从而导致生产效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左右自动滑台机，包括增压气缸、环氧板、双导轨、底座、下模板、减速电机、绝缘板、对位隆、连接器和从动轮，所述增压气缸与发振桶内部相连通，且其与导杆相连接，所述环氧板与方钢相连接，且其前端设置有平衡板，所述双导轨上设置有直线轴承，且其通过连接器与槽钢相连接，所述底座与槽钢相连接，且其上端设置有电控箱，所述减速电机与双导轨相连接，且其上设置有主动轮，所述从动轮通过皮带与减速电机相连接，且减速电机与电控箱之间为电连接，所述下模板与槽钢相连接，且其上端设置有上模板，所述绝缘板与上模板相连接，且上模板上设置有对位隆。
优选的，所述环氧板为一种环氧玻璃纤维板，且其由玻璃纤维布用环氧树脂粘合并通过加温加压制成。
优选的，所述双导轨两侧各设置有一个直线轴承，且两端各设置有一个减速电机。
优选的，所述下模板高度范围为30-40cm，且其上等距设置有对位隆。
优选的，所述上模板上下移动的距离范围为导杆的长度，且导杆设置有四根。
优选的，所述方钢的尺寸为30mm*40mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该左右自动滑台机，结合现在使用的左右自动滑台机进行创新设计，本左右自动滑台机采用了环氧板作为机身的保护板，使得机身的耐高温性能得到了很好的提高，很好的保护了机身，而且还设置有方钢，使得其能够很好的提高机器整体的刚性和稳定性，并且设置有增压气缸与发振桶内部相连通，使得机器运转的动力更加的强劲，从而很好的提高了机器的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型模板结构示意图。
图中：1、增压气缸，2、环氧板，3、双导轨，4、底座，5、下模板，6、电控箱，7、槽钢，8、减速电机，9、上模板，10、绝缘板，11、平衡板，12、导杆，13、方钢，14、对位隆，15、连接器，16、从动轮，17、皮带，18、主动轮，19、发振桶，20、直线轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种左右自动滑台机，包括增压气缸1、环氧板2、双导轨3、底座4、下模板5、电控箱6、槽钢7、减速电机8、上模板9、绝缘板10、平衡板11、导杆12、方钢13、对位隆14、连接器15、从动轮16、皮带17、主动轮18、发振桶19和直线轴承20，增压气缸1与发振桶19内部相连通，且其与导杆12相连接，环氧板2与方钢13相连接，且其前端设置有平衡板11，方钢13的尺寸为30mm*40mm，使得其能够很好的提高机器整体的刚性和稳定性，环氧板2为一种环氧玻璃纤维板，且其由玻璃纤维布用环氧树脂粘合并通过加温加压制成，使得机身的耐高温性能得到了很好的提高，很好的保护了机身，双导轨3上设置有直线轴承20，且其通过连接器15与槽钢7相连接，双导轨3两侧各设置有一个直线轴承20，且两端各设置有一个减速电机8，底座4与槽钢7相连接，且其上端设置有电控箱6，减速电机8与双导轨3相连接，且其上设置有主动轮18，从动轮16通过皮带17与减速电机8相连接，且减速电机8与电控箱6之间为电连接，下模板5与槽钢7相连接，且其上端设置有上模板9，上模板9上下移动的距离范围为导杆12的长度，且导杆12设置有四根，下模板5高度范围为30-40cm，且其上等距设置有对位隆14，绝缘板10与上模板9相连接，且上模板9上设置有对位隆14。
工作原理：在使用该左右自动滑台机之前，需要对整个左右自动滑台机进行简单的结构了解，首先根据需要对这个机器进行相关性能的检测，然后通过电控箱6启动整个装置，然后人工将物料放置到双导轨3上，然后通过减速电机8和直线轴承20的作用使得物料不断的进行，与此同时增压气缸1和发振桶19会驱动导杆12向下移动，从而带动上模板9向下移动，进而达到在上模板9与下模板5的共同作用下迅速的将物料进行熔接处理，然后定型，再通过双导轨3自动退出，手工取出成品，同时在一边退出时，另一边进去，周而复始地重复上述过程，去实现自动化生产，作业员放好料，只要按电控箱6上的前进按钮，双导轨3就会自动进入工模位置，作业员只要将半成品置到滑板模具上，生产压好的产品取出，在生产中可自由设置各部时间，一般为6--8秒一个作业过程，这就是整个左右自动滑台机的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。