一种自动线束超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种自动线束超声波焊接机。

背景技术：

传统的焊线方式是采用焊锡或铆压端子，其缺点是焊接位置电阻大，容易松动、易脱落和不耐高温等，从而导致线束在使用时很容易产生火花或出现短路等现象，造成不必要的火灾或事故产生等，导致巨大的经济损失。超声波线束焊接机的工作原理是将高频电能通过换能器转换成机械振动能而作用于工件上，其通过在两个工件表面之间产生高频摩擦，直至两个工件表面之间发热并同时在压力的作用下将金属结构分子熔接在一起的一种新高科技设备。其操作是人手将要焊接的铜线相对地放到焊接治具上，脚踏开关控制机器启动，焊接的高度和焊接的宽度根据治具的规格而定，当其需要焊接不同高度规格的线束和不同宽度规格的线束时就需要更换不同规格的治具，其更换治具成本高，工作效率低，效果差，不利于工业长远发展的需求。因此，针对目前的超声波线束焊接机存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有主体机架、线束焊接机构、焊接电线、操作触摸屏和开关按钮；所述线束焊接机构包括超声波换能器、超声波模具、宽度推动机构、高度推动机构、宽度滚珠丝杆、高度滚珠丝杆、宽度驱动伺服马达、高度驱动伺服马达、推动块、压料移位气缸、马达同步轮、丝杆同步轮和同步带，使其通过伺服马达能精密调节，实现可根据实际情况在操作触摸屏输入线束焊接的不同高度和线束焊接的不同宽度及距离，使其可智能控制超声波自动化地焊接操作，其焊接线体美观，焊接位置0电阻，具有不脱落、不散边和耐高温等优点，可满足不同规格的焊接需求，通用性强，维护成本低，控制精准，结构简单，使用方便的自动线束超声波焊接机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决目前的焊接机需要人手将铜线放置在对应的焊接治具上进行焊接，焊接的高度和宽度需要根据治具的不同规格而定，当其需要焊接不同规格高度和不同规格宽度的线束时就需要更换不同规格的治具，其更护治具的成本高，效率低等问题而提供的一种通过伺服马达能精密调节，实现可根据实际情况在操作触摸屏输入线束焊接的不同高度和焊接的不同宽度及距离，使其可智能控制超声波自动化地焊接操作，结构简单，使用方便，通用性强，其焊接线体外形美观，焊接位置0电阻，具有不脱落、不散边和耐高温等优点，避免线束在使用时产生火花或出现短路等现象而引发火灾等安全事故的自动线束超声波焊接机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动线束超声波焊接机，包括主体机架，所述主体机架的顶部安装有线束焊接机构，所述线束焊接机构的右侧设置有焊接电线，所述线束焊接机构的后方设置有操作触摸屏，所述操作触摸屏的右侧设置有开关按钮；所述线束焊接机构包括超声波换能器，与所述超声波换能器连接设置有超声波模具，所述超声波模具的一侧设置有宽度推动机构，所述超声波模具的另一侧设置有高度推动机构，与所述宽度推动机构连接设置有宽度滚珠丝杆，与所述高度推动机构连接设置有高度滚珠丝杆，所述宽度滚珠丝杆的一侧设置有宽度驱动伺服马达，所述高度滚珠丝杆的一侧设置有高度驱动伺服马达。

进一步地，所述超声波模具右端的一侧设置有推动块，所述超声波模具右端的另一侧设置有压料移位气缸。

进一步地，分别与所述宽度驱动伺服马达、高度驱动伺服马达连接设置有马达同步轮。

进一步地，分别与所述宽度滚珠丝杆、高度滚珠丝杆连接设置有丝杆同步轮。

进一步地，所述丝杆同步轮与马达同步轮连接设置有同步带。

本实用新型的一种自动线束超声波焊接机，适用于各类汽车线束线、各类马达线束线、空调线束线和各类电子线束线等金属线束，其包括主体机架，所述主体机架的顶部安装有线束焊接机构，所述线束焊接机构的右侧设置有焊接电线，所述线束焊接机构的后方设置有操作触摸屏，所述操作触摸屏的右侧设置有开关按钮；所述线束焊接机构包括超声波换能器，与所述超声波换能器连接设置有超声波模具，所述超声波模具的一侧设置有宽度推动机构，所述超声波模具的另一侧设置有高度推动机构，与所述宽度推动机构连接设置有宽度滚珠丝杆，与所述高度推动机构连接设置有高度滚珠丝杆，所述宽度滚珠丝杆的一侧设置有宽度驱动伺服马达，所述高度滚珠丝杆的一侧设置有高度驱动伺服马达。本实用新型的线束焊接机构设置有高度推动机构和宽度推动机构，其通过伺服马达精密调节可根据实际情况在操作触摸屏输入线束焊接的不同高度和焊接的不同宽度及距离，使其能智能控制超声波自动化焊接，其焊接效率高，效果好，可满足不同规格的焊接需求，通用性强，维护成本低，控制精准，结构简单，满足了工业化发展的需求，其焊接线体外形美观，焊接位置0电阻，具有不脱落、不散边和耐高温等优点，避免线束在使用时产生火花或出现短路等现象而引发火灾等安全事故，使用方便、简单、快捷，实用，控制精准。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种自动线束超声波焊接机机架的立体图。

图2为本实用新型的一种自动线束超声波焊接机机架的线束超声波焊接机构的放大立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是指在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种自动线束超声波焊接机，包括主体机架1，所述主体机架1的顶部安装有线束焊接机构2，所述线束焊接机构2的右侧设置有焊接电线3，所述线束焊接机构2的后方设置有操作触摸屏4，所述操作触摸屏4的右侧设置有开关按钮5；所述线束焊接机构2包括超声波换能器6，与所述超声波换能器6连接设置有超声波模具18，所述超声波模具18的一侧设置有宽度推动机构7，所述超声波模具18的另一侧设置有高度推动机构17，与所述宽度推动机构7连接设置有宽度滚珠丝杆10，与所述高度推动机构17连接设置有高度滚珠丝杆14，所述宽度滚珠丝杆10的一侧设置有宽度驱动伺服马达12，所述高度滚珠丝杆14的一侧设置有高度驱动伺服马达15。

在其中一实施例中，所述超声波模具18右端的一侧设置有推动块8，所述超声波模具18右端的另一侧设置有压料移位气缸16。

在其中一实施例中，分别与所述宽度驱动伺服马达9、高度驱动伺服马达15连接设置有马达同步轮12。

在其中一实施例中，分别与所述宽度滚珠丝杆10、高度滚珠丝杆14连接设置有丝杆同步轮13。

在其中一实施例中，所述丝杆同步轮13与马达同步轮12连接设置有同步带11。

该自动线束超声波焊接机的操作原理为：其通过设置有高度推动机构17和宽度推动机构7，高度推动机构17通过高度驱动伺服马达15驱动运作，宽度推动机构7通过宽度驱动伺服马达9驱动运作，使本实用新型实现精密调节，其可根据实际情况在操作触摸屏4上输入线束焊接的不同高度和焊接的不同宽度及距离，使其实现能智能控制超声波自动化焊接，以实现不同情况下要求线束精准焊接的需求，其焊接效率高，焊接线体美观，焊接位置0电阻，具有不脱落、不散边和耐高温等优点，焊接效果好，通用性强，维护成本低。

本实用新型的一种自动线束超声波焊接机，适用于各类汽车线束线、各类马达线束线、空调线束线和各类电子线束线等金属线束，其包括主体机架，所述主体机架的顶部安装有线束焊接机构，所述线束焊接机构的右侧设置有焊接电线，所述线束焊接机构的后方设置有操作触摸屏，所述操作触摸屏的右侧设置有开关按钮；所述线束焊接机构包括超声波换能器，与所述超声波换能器连接设置有超声波模具，所述超声波模具的一侧设置有宽度推动机构，所述超声波模具的另一侧设置有高度推动机构，与所述宽度推动机构连接设置有宽度滚珠丝杆，与所述高度推动机构连接设置有高度滚珠丝杆，所述宽度滚珠丝杆的一侧设置有宽度驱动伺服马达，所述高度滚珠丝杆的一侧设置有高度驱动伺服马达。本实用新型通过伺服马达精密调节可根据实际情况在操作触摸屏输入线束焊接的不同高度和焊接的不同宽度及距离，使其能智能控制超声波自动化焊接，其焊接效率高，焊接效果好，操作简单，通用性强，其焊接线体外形美观，焊接位置0电阻，具有不脱落、不散边和耐高温等优点，解决了传统的焊线方式焊接位置电阻大、易松动、易脱落和不耐高温等，避免线束使用时很容易产生火花或出现短路等现象，造成不必要的火灾或事故产生，从而导致巨大的经济损失的问题，同时也解决了目前的焊接机需要人手将铜线放置在对应的焊接治具上进行焊接，焊接的高度和宽度需要根据治具的不同规格而定，当其需要焊接不同规格高度和不同规格宽度的线束时就需要更换不同规格的治具，其更护治具的成本高，效率低等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。