激光打标机安装支架的制作方法

本实用新型属于激光打标设备领域，特别涉及一种激光打标机的安装支架。

背景技术：

激光打标机是对产品(如PCB板、金属件、塑料件等)表面进行的1D/2D文字图案进行高速的刻印。为提高打标效率，生产商引进专门对产品进行统一打标的激光打标设备，激光打标设备通常设有设备框架、上料装置、取料装置、料传送装置、激光打标机等，激光打标机通过安装支架与设备框架固定连接，安装支架能否为激光打标机提供稳定的支撑直接关系到激光打标机的工作性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种支撑稳定、可靠性高的激光打标机安装支架，所述激光打标机安装支架包括：顶板；支撑板，所述顶板的底面的一侧固定在所述支撑板的上端面上，所述顶板和所述支撑板相互垂直；底板，所述支撑板的下端面固定在所述底板的上表面的一侧，所述底板和所述支撑板相互垂直；上筋板，固定在所述顶板的底面与所述支撑板的内侧面之间；下筋板，固定在所述底板的上表面与所述支撑板的外侧面之间；和前置支撑梁，所述前置支撑梁呈倒”7”型，固定在所述支撑板的内侧面上，底边与所述底板的底部齐平。

进一步地，所述支撑板的中间采用半掏空形状。

进一步地，所述上筋板和所述下筋板的形状为直角三星形，所述上筋板的两直角边分别与所述顶板的底面与所述支撑板的内侧面抵接，所述下筋板的两直角边分别与所述底板的上表面与所述支撑板的外侧面抵接，所述上筋板和所述下筋板的中间为半掏空形状。

进一步地，所述底板上设有长形通孔的锁定槽。

进一步地，所述底板上设有精度微调件。

更进一步地，激光打标机固定在所述顶板的上端面上。

本实用新型采用的激光打标机安装支架，支撑结构稳定、可靠性高，且调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型采用的激光打标机安装支架的一个视角立体示意图；

图2为本实用新型采用的激光打标机安装支架的另一视角立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2所示，本实用新型的激光打标机安装支架包括：顶板1；支撑板2，顶板1的底面的一侧固定在支撑板2的上端面上，顶板1和支撑板2相互垂直；底板3，支撑板2的下端面固定在底板3的上表面的一侧，底板3和支撑板2相互垂直；上筋板4，固定在顶板1的底面与支撑板2的内侧面21之间；下筋板5，固定在底板3的上表面与支撑板2的外侧面22之间；前置支撑梁6，前置支撑梁6呈倒”7”型，固定在支撑板2的内侧面21上，底边与底板3的底部齐平。

进一步地，支撑板2的中间采用半掏空形状，可以增加支撑板2的强度且减轻重量。

进一步地，上筋板4和下筋板5的形状为直角三星形，上筋板4的两直角边分别与顶板1的底面与支撑板2的内侧面21抵接，下筋板5的两直角边分别与底板3的上表面与支撑板2的外侧面22抵接，上筋板4和下筋板5的中间为半掏空形状，可以增加上筋板4和下筋板5的强度且减轻重量。上筋板4和下筋板5为多个，本实用新型的上筋板4采用三个，下筋板5采用5个。

进一步地，底板3上设有长形通孔的锁定槽31。本实用新型的锁定槽31采用两个。

更进一步地，底板3上设有精度微调件7。

激光打标机100固定在顶板1的上端面上，顶板1避让激光打标机100的激光束101所在的位置。底板3通过锁定件锁定在激光打标设备的框架上，锁定件采用紧固螺丝，紧固螺丝穿过长形通孔的锁定槽31，底板3可通过紧固螺丝与长形通孔的锁定槽31进行位置粗调，通过精度微调件7进行微调，以确保激光打标机的定位更准确。

前置支撑梁6，在整个安装支架在不锁螺丝的情况下，使打标机不会因为自重而掉落。

本实用新型的激光打标机安装支架可以很稳的支撑激光打标机，可靠性高。