一种刹车片压机氮气补压装置的制作方法

文档序号:11309271阅读:379来源:国知局
一种刹车片压机氮气补压装置的制造方法

本实用新型涉及一种补压装置,具体为一种刹车片压机氮气补压装置,属于刹车片加工机械应用技术领域。



背景技术:

刹车片在热压生产工作中要求热压环境具有稳定的压力和温度,但是由于在高温高压的生产环境下,组成刹车片的各种化工材料的物理机化学特型会发生各种各样的变化,包括密度、硬度,因而导致压力会产生波动。

常规的做法是运用伺服电机和压力传感器,当压力产生波动时,不断改变油路压力来保证压力的稳定。但是这样做能耗较大。作为刹车片加工生产的重要工序,现有的刹车片的热压控制系统存在着耗能大,不环保,压力不够稳定,导致刹车片加工质量差的缺点,因此,针对上述问题提出一种刹车片压机氮气补压装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刹车片压机氮气补压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种刹车片压机氮气补压装置,包括热压架,所述热压架下方设置挡板,且所述挡板一侧设置刹车片,所述刹车片一侧设置回压管,且所述回压管下方设置加压管,所述加压管一侧设置蓄能装置,且所述蓄能装置一侧设置油路管,所述油路管一侧设置供油箱,且所述刹车片一侧设置压力感应器,所述压力感应器一侧设置接电线,且所述接电线下方设置刹车擦板,所述蓄能装置上方设置加氮栓,且所述加氮栓下方设置回压蓄仓,所述回压蓄仓上设置接管口,且所述接管口下方设置加压仓,所述加压仓下方设置固定座。

优选的,为了使压力感应器检测刹车片的压力环境大小更加准确,所述接电线与所述压力感应器呈电性连接。

优选的,为了使热压架对刹车片覆盖更加全面。且对其工作更加高效,所述热压架为圆弧形结构。

优选的,为了使在压力感应器感应到刹车片的热压环境过大时,回压管能将多余的压力会释放到蓄能装置的回压蓄仓中,当压力不足时,蓄能装置加压仓能将压力释放到热压架中,保证油路及蓄能装置的压力不会对冲,保证热压生产中压力稳定,所述蓄能装置上设置若干个接管口。

优选的,为了使蓄能装置放置更加稳固牢靠,保证使用的安全性,所述固定座为圆柱形结构。

本实用新型的有益效果是:该装置在热压架与油路管之间设有蓄能装置,该蓄能装置为一个高压液氮瓶,在压力感应器感应到刹车片的热压环境过大时,回压管会将多余的压力会释放到蓄能装置的回压蓄仓中,当压力不足时,蓄能装置加压仓会通过加压管将压力释放到热压架中,保证油路及蓄能装置的压力不会对冲,从而保证热压生产中压力稳定,同时减小能耗,蓄能装置不污染环境,液氮无毒无害,不会污染环境,保证了使用的环保性;该装置操作方便,稳固牢靠,各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型刹车片结构示意图。

图3为本实用新型蓄能装置结构示意图。

图中:1、热压架;2、挡板;3、刹车片;4、回压管;5、加压管;6、蓄能装置;7、油路管;8、供油箱;9、接电线;10、压力感应器;11、刹车擦板;12、加氮栓;13、回压蓄仓;14、接管口;15、加压仓;16、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示,一种刹车片压机氮气补压装置,包括热压架1,热压架1下方设置挡板2,且挡板2一侧设置刹车片3,刹车片3一侧设置回压管4,且回压管4下方设置加压管5,加压管5一侧设置蓄能装置6,且蓄能装置6一侧设置油路管7,油路管7一侧设置供油箱8,且刹车片3一侧设置压力感应器10,压力感应器10一侧设置接电线9,且接电线9下方设置刹车擦板11,蓄能装置6上方设置加氮栓12,且加氮栓12下方设置回压蓄仓13,回压蓄仓13上设置接管口14,且接管口14下方设置加压仓15,加压仓15下方设置固定座16。

作为本实用新型的一种技术优化方案,接电线9与压力感应器10呈电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案,热压架1为圆弧形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案,蓄能装置6上设置若干个接管口14。

作为本实用新型的一种技术优化方案,固定座16为圆柱形结构。

本实用新型在使用时,首先,将整个补压装置位置固定,其次,在使用该装置时通过热压架1使刹车片3处于高压高温的环境中,通过型号为MSP5100的压力传感器10对刹车片处于的压力环境大小进行时刻检测,通过为高压液氮瓶的蓄能装置6在压力感应器10感应到刹车片的热压环境过大时,回压管4会将多余的压力会释放到蓄能装置6的回压蓄仓13中,当压力不足时,蓄能装置6的加压仓15会通过加压管5将压力释放到热压架1中,保证油路及蓄能装置6的压力不会对冲,从而保证热压生产中压力稳定,同时减小能耗。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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