一种倒立式铣床和加工中心的制作方法

本实用新型涉及工业加工设备领域，具体而言，涉及一种倒立式铣床和加工中心。

背景技术：

铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

发明人在研究中发现，现有的铣床至少存在以下缺点：现有的铣床在工作时刀具易折断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倒立式铣床，以改善现有铣床在工作时刀具易折断的问题。

本实用新型的目的在于提供一种加工中心，以改善现有铣床在工作时刀具易折断的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种倒立式铣床，包括底座、镗铣装置、夹持装置和用于控制所述夹持装置位置的控制装置，所述镗铣装置和所述控制装置分别安装于所述底座，所述夹持装置安装于所述控制装置，所述镗铣装置的输出轴位于所述夹持装置的下方。

发明人在研究中发现，现有的铣床都是将工件放于刀具下方进行加工，在加工的过程中，加工的废屑会堆积在加工孔内，因此在加工时需要不断的对加工孔进行清理，否则刀具就会因过多的废屑折断。本实用新型提供的倒立式铣床将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

进一步地，所述控制装置包括Z轴伺服滑台和安装座，所述安装座与所述底座连接，所述Z轴伺服滑台安装于所述安装座，所述夹持装置安装于所述Z轴伺服滑台。

配置Z轴伺服滑台来控制夹持装置的升降，以确保工件加工的深浅尺寸及便于装卸料。

进一步地，所述控制装置还包括X轴伺服滑台，所述X轴伺服滑台安装于所述底座，所述安装座安装于所述X轴伺服滑台，所述安装座通过所述X轴伺服滑台与所述底座连接。

配置X轴伺服滑台来控制夹持装置的左右位移，以确保工件铣槽的长度方向尺寸。

进一步地，所述镗铣装置设置为多个，多个所述镗铣装置沿X 轴方向间隔设置。

一次性装夹多个工件，一次性完成镗铣加工，加工效率快,精度高，节省设备及人员。

进一步地，所述夹持装置包括夹持板和夹持机构，所述夹持机构包括固定件、压紧件和压件油缸，所述固定件安装于所述夹持板，所述压紧件与所述固定件转动连接，所述压紧件相对于所述固定件转动的轴心线与所述夹持板平行，且所述压紧件相对于所述固定件转动的轴心线与所述镗铣装置的输出轴垂直，所述压件油缸的输出端与所述压紧件转动连接，所述压紧件相对于所述压件油缸转动的轴心与所述压紧件相对于所述固定件转动的轴心线平行。

采用压件油缸对工件进行夹持，可以保证工件加紧的牢固程度，避免发生加工意外。

进一步地，所述压件油缸位于所述固定件和所述镗铣装置之间，且所述压件油缸与所述压紧件连接的位置位于所述压紧件长度方向的中间位置。

这样在夹持工件时更加方便，且夹持的更加牢固。

进一步地，所述夹持板上设置有多个凸出部，所述凸出部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴心线与所述夹持板的板面垂直。

在安装工件时，工件可以通过螺栓与凸出部连接，这样可以进一步提升工件加紧的牢固程度，从而避免意外的发生。

进一步地，所述Z轴伺服滑台包括立柱、安装板、电机、丝杠和挡块，所述立柱安装于所述安装座，所述安装板安装于所述立柱，所述电机安装在所述安装板上，所述电机驱动连接所述丝杠，所述挡块安装于所述丝杠远离所述电机的一端，所述夹持板与所述立柱滑动连接，且所述夹持板与所述丝杠连接。

夹持板在Z轴上的活动有丝杠控制，可以提升加工的精确度。

进一步地，所述倒立式铣床还包括防水机构和防屑机构，所述防水机构和所述防屑机构分别安装于所述镗铣装置的输出端。

在镗铣装置的输出端特别设计了防水机构和防屑机构，避免加工时切削液及铝屑进入主轴头内部，提高了主轴头的使用寿命。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种加工中心，包括如上所述的倒立式铣床。

本实用新型提供的加工中心将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的倒立式铣床将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

本实用新型提供的加工中心将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的倒立式铣床的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的倒立式铣床的主视图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的倒立式铣床的俯视图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的倒立式铣床的侧视图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的夹持装置的示意图。

图中：101-底座；102-镗铣装置；103-夹持装置；104-Z轴伺服滑台；105-X轴伺服滑台；106-控制装置；107-夹持板；108-固定件；109-压紧件；110-压件油缸；111-夹持机构；112-凸出部；113-工件。

具体实施方式

铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。发明人在研究中发现，现有的铣床至少存在以下缺点：现有的铣床在工作时刀具易折断。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种倒立式铣床，包括底座、镗铣装置、夹持装置和用于控制所述夹持装置位置的控制装置，所述镗铣装置和所述控制装置分别安装于所述底座，所述夹持装置安装于所述控制装置，所述镗铣装置的输出轴位于所述夹持装置的下方。发明人在研究中发现，现有的铣床都是将工件放于刀具下方进行加工，在加工的过程中，加工的废屑会堆积在加工孔内，因此在加工时需要不断的对加工孔进行清理，否则刀具就会因过多的废屑折断。本实用新型提供的倒立式铣床将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

本实用新型还提供了一种加工中心，包括如上所述的倒立式铣床。本实用新型提供的加工中心将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图5，本实施例提供了一种倒立式铣床，包括底座101、镗铣装置102、夹持装置103和用于控制夹持装置103位置的控制装置106，镗铣装置102和控制装置106分别安装于底座101，夹持装置103安装于控制装置106，镗铣装置102的输出轴位于夹持装置103 的下方。

发明人在研究中发现，现有的铣床都是将工件113放于刀具下方进行加工，在加工的过程中，加工的废屑会堆积在加工孔内，因此在加工时需要不断的对加工孔进行清理，否则刀具就会因过多的废屑折断。本实施例提供的倒立式铣床将工件113安装在镗铣装置102的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

控制装置106包括Z轴伺服滑台104和安装座，安装座与底座 101连接，Z轴伺服滑台104安装于安装座，夹持装置103安装于Z 轴伺服滑台104。配置Z轴伺服滑台104来控制夹持装置103的升降，以确保工件113加工的深浅尺寸及便于装卸料。

控制装置106还包括X轴伺服滑台105，X轴伺服滑台105安装于底座101，安装座安装于X轴伺服滑台105，安装座通过X轴伺服滑台105与底座101连接。配置X轴伺服滑台105来控制夹持装置103的左右位移，以确保工件113铣槽的长度方向尺寸。

镗铣装置102设置为多个，多个镗铣装置102沿X轴方向间隔设置。一次性装夹多个工件113，一次性完成镗铣加工，加工效率快, 精度高，节省设备及人员。其中，镗铣装置102可以设置为4个，此时在提升加工效率的同时倒立式铣床的体积也不会特别大，当然，设置更多个镗铣装置102也是可以的。

夹持装置103包括夹持板107和夹持机构111，夹持机构111 包括固定件108、压紧件109和压件油缸110，固定件108安装于夹持板107，压紧件109与固定件108转动连接，压紧件109相对于固定件108转动的轴心线与夹持板107平行，且压紧件109相对于固定件108转动的轴心线与镗铣装置102的输出轴垂直，压件油缸110的输出端与压紧件109转动连接，压紧件109相对于压件油缸110转动的轴心与压紧件109相对于固定件108转动的轴心线平行。采用压件油缸110对工件113进行夹持，可以保证工件113加紧的牢固程度，避免发生加工意外。

压件油缸110位于固定件108和镗铣装置102之间，且压件油缸110与压紧件109连接的位置位于压紧件109长度方向的中间位置。这样在夹持工件113时更加方便，且夹持的更加牢固。

夹持板107上设置有多个凸出部112，凸出部112上设置有螺纹孔，螺纹孔的轴心线与夹持板107的板面垂直。在安装工件113时，工件113可以通过螺栓与凸出部112连接，这样可以进一步提升工件 113加紧的牢固程度，从而避免意外的发生。

Z轴伺服滑台104包括立柱、安装板、电机、丝杠和挡块，立柱安装于安装座，安装板安装于立柱，电机安装在安装板上，电机驱动连接丝杠，挡块安装于丝杠远离电机的一端，夹持板107与立柱滑动连接，且夹持板107与丝杠连接。夹持板107在Z轴上的活动有丝杠控制，可以提升加工的精确度。其中，立柱可以设置为两根，这样安装板在滑动时更加的平稳。

倒立式铣床还包括防水机构和防屑机构，防水机构和防屑机构分别安装于镗铣装置102的输出端。在镗铣装置102的输出端特别设计了防水机构和防屑机构，避免加工时切削液及铝屑进入主轴头内部，提高了主轴头的使用寿命。

实施例2

本实施例提供了一种加工中心，包括如上的倒立式铣床。本实施例提供的加工中心将工件113安装在镗铣装置102的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

综上所述，本实用新型提供的倒立式铣床将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

本实用新型提供的加工中心将工件安装在镗铣装置的输出轴的上方，在加工时，废屑在重力的作用下会沿着输出轴滑落，这样就可以保证加工孔内的废屑不会堆积起来，也就避免了输出轴上刀具的损坏，同时，由于废屑都会自动掉落，因此可以不必停机进行清理，从而提升了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。