铆钉开花吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域，特别是涉及铆钉开花吸尘装置。

背景技术：

铆钉是钉形物件，一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉开花模具用于冲压铆钉，使得铆钉的一端被冲开(开花)并压紧在产品上，使得铆钉铆入产品中。比如，铆钉用在多层PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板上，将多个PCB板铆接固定，传统的铆钉开花模具在对铆钉进行冲压过程中，容易造成铆钉开花而产生碎屑，该碎屑为金属碎屑，比如是铜屑，碎屑容易造成PCB板铆接不稳定，且容易使得PCB上的线路短路，造成安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的铆钉开花模具在对铆钉进行冲压过程中，容易造成铆钉开花而产生碎屑，使得铆接效果不佳的缺陷，提供一种铆钉开花吸尘装置。

一种铆钉开花吸尘装置，包括：冲头本体、吸尘罩和底座，所述冲头本体与所述底座连接，所述吸尘罩包括罩体、第一气管和第二气管，所述罩体与所述底座连接，所述罩体中部开设有空腔，所述空腔具有一开口端，所述冲头本体穿设于所述空腔内，且所述冲头本体至少部分凸出于所述开口端设置，所述罩体分别与所述第一气管和所述第二气管连接，所述罩体开设有第一气口和第二气口，所述第一气口和所述第二气口均与所述空腔连通，所述第一气管内开设有第一通道，所述第二气管内开设有第二通道，所述第一气口与所述第一通道连通，所述第二气口与所述第二通道连通。

在其中一个实施例中，所述第一气口和所述第二气口相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一气管和所述第二气管相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一气管的长度大于所述第二气管的长度。

在其中一个实施例中，所述第一气管倾斜设置于所述罩体的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一气管由远离所述罩体的一端向靠近所述罩体的一端逐渐向所述开口端倾斜。

在其中一个实施例中，所述第二通道具有圆形截面。

在其中一个实施例中，所述空腔具有圆形截面。

在其中一个实施例中，所述第二通道的轴向垂直于所述空腔的轴向。

在其中一个实施例中，还包括套筒，所述套筒与所述底座固定连接，所述吸尘罩通过所述套筒与所述底座连接，所述冲头本体穿设于所述套筒内。

上述铆钉开花吸尘装置，冲头本体的外侧设置有吸尘罩，通过第一气管的第一通道以及第二气管的第二通道连接外部的通风设备，使得空腔内的空气加速流通，使得空腔内以及冲头本体上的碎屑随着空气流通而被吹走，有效清除在冲压时产生的碎屑，使得铆接效果更佳，尤其能够避免碎屑造成PCB板的线路的短路。

上述铆钉开花吸尘装置的其他技术方案，通过将第一气管倾斜设置，使得空气流通方向集中向空腔的开口端流通，有助于清除靠近开口端部分的碎屑，使得碎屑的清除效率更高，且清除效果更佳。

附图说明

图1为一实施例的铆钉开花吸尘装置的立体结构示意图；

图2为一实施例的铆钉开花吸尘装置的部分立体结构示意图；

图3为一实施例的吸尘罩的剖面结构示意图；

图4为一实施例的铆钉开花吸尘装置的部分立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种铆钉开花吸尘装置，包括：冲头本体、吸尘罩和底座，所述冲头本体与所述底座连接，所述吸尘罩包括罩体、第一气管和第二气管，所述罩体与所述底座连接，所述罩体中部开设有空腔，所述空腔具有一开口端，所述冲头本体穿设于所述空腔内，且所述冲头本体至少部分凸出于所述开口端设置，所述罩体分别与所述第一气管和所述第二气管连接，所述罩体开设有第一气口和第二气口，所述第一气口和所述第二气口均与所述空腔连通，所述第一气管内开设有第一通道，所述第二气管内开设有第二通道，所述第一气口与所述第一通道连通，所述第二气口与所述第二通道连通。

本实施例中，冲头本体的外侧设置有吸尘罩，通过第一气管的第一通道以及第二气管的第二通道连接外部的通风设备，使得空腔内的空气加速流通，使得空腔内以及冲头本体上的碎屑随着空气流通而被吹走，有效清除在冲压时产生的碎屑，使得铆接效果更佳，尤其能够避免碎屑造成PCB板的线路的短路。

如图1所示，其为一实施例的铆钉开花吸尘装置10，包括：冲头本体100、吸尘罩200和底座300，所述冲头本体100与所述底座300连接，所述吸尘罩200与所述底座300连接，优选的，铆钉开花吸尘装置10还包括套筒400，例如，所述套筒400与所述底座300固定连接，所述吸尘罩200通过所述套筒400与所述底座300连接，所述冲头本体100穿设于所述套筒400内。例如，所述冲头本体固定于所述底座，例如，所述冲头本体螺接于所述底座，例如，所述吸尘罩固定于所述底座，例如，所述吸尘罩与所述底座可拆卸连接，例如，所述吸尘罩插接或者卡接于所述底座。

例如，如图1和图2所示，所述吸尘罩200包括罩体230、第一气管210和第二气管220，所述罩体230与所述底座300连接，请一并参阅图3，所述罩体230中部开设有空腔231，所述空腔231具有一开口端232，所述冲头本体100穿设于所述空腔231内，且所述冲头本体100至少部分凸出于所述开口端232设置，所述罩体230分别与所述第一气管210和所述第二气管220连接，所述罩体230开设有第一气口232和第二气口233，所述第一气口232和所述第二气口233均与所述空腔231连通，所述第一气管210内开设有第一通道201，所述第二气管220内开设有第二通道202，所述第一气口232与所述第一通道201连通，所述第二气口233与所述第二通道202连通。

例如，所述冲头本体100的第一端与所述底座300连接，所述冲头本体100的第二端突出于所述开口端232，例如，该吸尘罩200套设于所述冲头本体100的外侧，冲头本体100的第二端用于冲压铆钉，该冲头本体100的第二端凸出于该开口端232，有利于冲头本体100的第二端与铆钉接触，对铆钉的冲压效果更佳。

例如，该冲头本体100活动穿设于所述吸尘罩200内，例如，该冲头本体100具有圆柱体结构，例如，该空腔231为圆柱状，该冲头本体100的轴向平行于空腔231的轴向，例如，该冲头本体100的中心轴线与空腔231的中心轴线相重合，这样该冲头本体100能够在空腔231内自由活动，且沿着冲头本体100的轴向运动。

为了为冲头本体100提供缓冲，避免冲头本体100剧烈运动而损坏，例如，如图4所示，所述冲头本体100通过弹簧160与所述底座300连接，例如，所述弹簧160一端与所述底座300连接，另一端与所述冲头本体100的第一端连接，且所述冲头本体100穿设于弹簧160内，这样，弹簧160能够为冲头本体100提供缓冲，避免冲头本体100剧烈运动而损坏，有利于提高冲头本体100的使用寿命。

为了进一步提高缓冲效果，例如，请再次参见图4，所述冲头本体100靠近第一端的位置沿径向凸起设置缓冲部110，所述弹簧160抵接于所述缓冲部110，例如，所述铆钉开花吸尘装置10还包括缓冲垫150，所述缓冲垫150套设于所述冲头本体100，且所述缓冲垫150抵接于所述缓冲部110，所述缓冲部110通过所述缓冲垫150与所述弹簧160连接，例如，该缓冲垫150为橡胶垫，这样，通过该缓冲垫150为冲头本体100提供进一步的缓冲，使得缓冲效果更佳。

为了能够套设于冲头本体100的外侧，使得吸尘罩200的吸尘效果更佳，在一个实施例中，例如，如图2所示，所述吸尘罩200具有圆筒结构，例如，所述吸尘罩200的中部开设空腔231，该空腔231贯穿吸尘罩200的轴向的两端，该空腔231远离底座300的一端为开口端232，该开口端235使得冲头本体100凸出于该吸尘罩200与铆钉抵接，且该开口端235使得空气能够流通。使用时，第一气管210连接吸气设备，第二气管220的第二通道202与外部空气连通，吸气设备工作，空气由第二气管220的第二通道202进入空腔231内，空腔231内以及靠近开口端235的空气经由第一气管210的第一通道201吸出，使得空腔231内以及靠近开口端235的铆钉上的碎屑随着空气的急速流通而被吸走，使得铆钉以及冲头本体100上的碎屑能够被快速有效地清除，使得铆接结果更佳。

应该理解的是，该第一气管210还可以连接吹风设备，或者第二气管220连接吸气设备或者吹风设备，由于第一气口232和第二气口233均与空腔231连通，使得空气能够顺畅地从第一气口232流通至第二气口233，或者从第二气口233流通至第一气口232，使得空气流通速度更快，对碎屑的清除效果更佳。应该理解的是，本实施例中的铆钉开花吸尘装置10还可以适用于PCB板的铆接，在对PCB板铆接时，能够有效清除铆钉开花吸尘装置10在冲压时产生的碎屑，造成PCB板铆接更为稳定，避免碎屑造成PCB板的线路的短路。

为了进一步提高空气的流通速度，使得对碎屑的清除效果更佳，在一个实施例中，如图3所示，所述第一气口232和所述第二气口233相对设置，例如，所述第一气管210和所述第二气管220相对设置，例如，所述第一通道201和所述第二通道202相对设置，由于第一气口232和第二气口233相对设置，使得由第而气口进入空腔231的并由第一气口232吸出的空气的流通方向更为单一，有效减小由于风向改变而引起的动能损耗，进而使得空气流通速度更高，对碎屑的清除效果更佳。

应该理解的是，第一气管210用于连接吸气设备，为了使得吸气设备更好地连接第一气管210，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述第一气管210的长度大于所述第二气管220的长度，例如，所述第一气管210为圆筒状，例如，所述第一通道201为圆筒状，例如，所述第一通道201的中心轴线与所述第一气管210的中心轴线重合，本实施例中，由于第一气管210长度较长，有利于吸气设备连接至第一气管210，使得第一气管210与吸气设备的连接更为方便，而该第二气管220的第二通道202用于与外部连通，外部空气能够通过第二通道202快速进入空腔231内。

为了使得的第一气管210和第二气管220能够连接至外部的通风设备，例如，第一气管210远离所述罩体的一端的内侧设置有内螺纹，例如，第二气管220远离所述罩体的一端的内侧设置有内螺纹，这样，第一气管210和第二气管220可以分别通过内螺纹与外部的管体连接，进而连接至外部的通风设备。

为了进一步空腔231内的空气流通速度，提高碎屑的清除速度，例如，所述第二通道202的宽度大于所述第一通道201的宽度，例如，所述第一通道201具有圆形截面，例如，所述第二通道202具有圆形截面，例如，所述第二通道202的直径大于所述第一通道201的直径，例如，所述第二气管220的内径大于所述第一气管210的内径，由于第二通道202的直径较大，且第二气管220的长度较短，使得外部的空气能够通过第二通道202快速进入空腔231内，而由于第一通道201较为细长，使得吸气设备能够集中向空腔231内吸气，使得空腔231内的空气以及碎屑受到的吸力更大，进而使得空气以及碎屑能够快速地从第一通道201吸出，而由于第二通道202相距吸气设备较远，吸气设备对第二通道202的吸力较小，第二通道202较短且较大的直径有利于空气在较小的吸力作用下快速进入空腔231，通过上述过程，使得空腔231内的空气的流通速度较快，有利于碎屑的清除，使得碎屑的清除效果更佳。

为了使得碎屑的清除效果更佳，在一个实施例中，请参见图3，所述第一气管210倾斜设置于所述罩体230的一侧，例如，所述第一气管210由远离所述罩体230的一端向靠近所述罩体230的一端逐渐向所述开口端235倾斜，由于该第一气管210倾斜设置，且第一通道201与第一气管210同向设置，这样，该第一通道201由靠近所述罩体230的一端向远离所述罩体230的一端逐渐向远离所述开口端235的方向倾斜，例如，第一通道201倾斜于所述空腔231的轴向，在第一气管210连接吸气设备时，空气能够沿着远离开口端235的方向运动，尤其是靠近开口端235位置的空气能够沿着第一通道201朝远离开口端235的方向运动，靠近开口端235的位置即靠近铆钉的位置，因此，能够使得碎屑集中的位置的集中朝远离开口端235的方向运动，进而使得碎屑的清除效果更佳；在第一气管210连接吹气设备或者第二气管220连接吸气设备时，空气沿着第一通道201朝向开口端235运动，集中吹向铆钉上碎屑集中的位置，并从第二通道202吹出，使得碎屑的清除效果更佳。因此，通过将第一气管210倾斜设置，使得碎屑的清除效果更佳。

为了使得空气从第二通道202快速进入空腔231内，在一个实施例中，所述空腔231具有圆形截面，例如，所述空腔231的横向截面为圆形，例如，所述空腔231在所述吸尘罩200的径向上的截面为圆形，例如，所述空腔231为圆柱状，例如，所述第二通道202的轴向垂直于所述空腔231的轴向，本实施例中，该第二通道202作为进气通道，第二气口233为进气口，第二通道202垂直于空腔231的轴向，有利于外部的空气经由第二通道202快速进入空腔231，从而使得空腔231内的空气流通速度加快，使得碎屑的清除效果更佳。

为了使得冲头本体100能够精确地运动，限制冲头本体100在径向上的偏移，在一个实施例中，如图1、图2和图4所示，铆钉开花吸尘装置10还包括套筒400，所述套筒400与所述底座300固定连接，所述罩体230与所述套筒400固定连接，所述罩体230通过所述套筒400与所述底座连接，所述冲头本体100穿设于所述套筒400内，例如，所述罩体230通过所述套筒400与所述底座连接，例如，该套筒400具有圆筒形结构，例如，该套筒400中部具有空心结构，例如，该套筒400套设于所述冲头本体100的外侧，例如，所述套筒400的中心轴线与所述冲头本体100的中心轴线重合，这样，该套筒400能够很好地限制冲头本体100的运动，避免冲头本体100在径向上的偏移，使得冲头本体100能够精确沿着轴向运动，进而使得冲头本体100能够精确地对铆钉进行冲压。

为了实现套筒400与底座300的连接，所述底座300具有圆盘结构，且所述底座300开设有一插槽(图未示)，所述套筒400远离所述罩体230的一端插设于所述插槽内，所述底座300的侧面沿径向开设一螺孔，所述螺孔与所述插槽连通，所述螺孔内设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝与所述套筒400插入所述插槽的一端的外侧面抵接，这样，通过在螺孔内拧入紧固螺丝，使得紧固螺丝紧密抵接于套筒400上，进而使得套筒400与底座300固定连接。

为了调节弹簧160的伸缩量，进而调节对冲头本体100的缓冲力，例如，请参见图4，所述套筒400靠近所述底座400的一端内侧设置有内螺纹，套筒400靠近底座400的一端螺纹连接一机米螺丝170，所述弹簧一端与所述冲头本体100连接，另一端与机米螺丝170连接，所述机米螺丝170连接一调节螺母180，所述调节螺母180插设于所述插槽内，且所述紧固螺丝与所述调节螺母180抵接，例如，所述紧固螺丝与所述调节螺母180的一侧抵接，这样，使得套筒400固定在底座300上，此外，通过调节机米螺丝170与调节螺母180的相对于套筒400的位置，实现对弹簧160的伸缩量的调节，进而实现对冲头本体100的缓冲力的调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。