本实用新型涉及自动拉伸成型的管件柔性加工装置。
背景技术：
对于目前的管件自动拉伸成型的设备，由于产品需求的广泛，对于管件的尺寸要求也很复杂，这就要求了一台自动拉伸成型的设备需要能够尽量多的满足不同尺寸需求的管件的加工，然而，目前的设备大都只能生产单一产品，这就限制了设备的柔性及产品的加工响应速度。因此，有必要对现有的自动拉伸成型装置作进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供自动拉伸成型的管件柔性加工装置，包括有下上设置的底座和支架，底座的顶部设置有短管的定位基座，支架上设置有液压缸，液压缸包括有固设在支架上的本体和设置在本体下方的输出端；液压缸的输出端在定位基座的上方，液压缸的输出端的底部设置有基准顶柱，定位基座上开设有容置基准顶柱穿入的基准孔；底座的顶部环绕定位基座地设置有若干竖向的第一立柱，第一立柱上套设有能够竖向运动的第一平台，第一立柱位于第一平台下方的部分套设有能够两端分别抵住第一平台和底座的弹性件，第一平台上开设有容置基准顶柱穿过的第一通孔，液压缸的输出端的底部还设置有能够在上方抵住第一平台的凸台；定位基座包括有固定在底座上的固定端以及和固定端可分离连接的基准端，底座上设置有能够在基准端的上方向下压住基准端于固定端上的压块；凸台的底部设置有第一螺纹孔，基准顶柱的顶部设置有对应螺纹孔的外螺纹；基准端的外侧壁设置有外螺纹，固定端的顶部设置有对应基准端上外螺纹的第二螺纹孔。
优选的，压块和底座通过螺栓穿过，螺栓控制压块压住基准端的力度。
优选的，弹性件是弹簧。
优选的，第一立柱包括有均布在定位基座周围的四个。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的自动拉伸成型的管件柔性加工装置通过定位基座的固定端及基准端的设置以及基准顶柱相对于凸台的可分离设置，提升设备的加工柔性，使得设备能够尽量多的满足不同尺寸管件的加工需求，节省了设备研发的消耗，提升产品响应速度以及加工速度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为管件柔性加工装置的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，自动拉伸成型的管件柔性加工装置，包括有下上设置的底座1和支架2，底座1的顶部设置有短管的定位基座，支架2上设置有液压缸3，液压缸3包括有固设在支架2上的本体和设置在本体下方的输出端。液压缸3的输出端在定位基座的上方，液压缸3的输出端的底部设置有基准顶柱4，定位基座上开设有容置基准顶柱4穿入的基准孔。基准孔和基准顶柱4决定了短管拉伸成型后的管型，短管套设在基准顶柱4外，短管随基准顶柱4压入基准孔内，基准孔优选为从上至下为大孔径侧壁、锥形侧壁及小孔径侧壁，短管的初始外管径是大于基准孔的小孔径侧壁的孔径，锥形侧壁利于短管被挤压过程中的均匀变形，小孔径侧壁的孔径是拉伸后的基准。在短管进入基准孔被拉伸之前，优选的通过喷油管对短管进行喷油润滑，所用油优选为食用油，食用油在高温拉伸过程中不容易产生强沾附的残渣，起到润滑作用的同时不易使基准孔上沾附残渣，保证拉伸精度。
底座1的顶部环绕定位基座地设置有若干竖向的第一立柱5，第一立柱5上套设有能够竖向运动的第一平台6，第一立柱5位于第一平台6下方的部分套设有能够两端分别抵住第一平台6和底座1的弹性件7，第一平台6上开设有容置基准顶柱4穿过的第一通孔，液压缸3的输出端的底部还设置有能够在上方抵住第一平台6的凸台8。在液压缸3的输出端带动凸台8下压的过程，基准顶柱4能够穿过第一平台6并把短管顶入基准孔被进行拉伸，由于液压缸3的瞬时冲量很大，短管又需要相对较缓的持续冲量来进行拉伸变形，因而，需要通过第一平台6配合弹性件7来提供对凸台8的缓冲力，使得液压缸3的较大瞬时冲量转化为持续稳定的拉伸所需的冲量，使得拉伸过程平稳，拉伸变形量均匀。
液压缸3的输出端上还设置有第二平台9，底座1上设置有若干第二立柱10，第二平台9上开设有容置第二立柱10穿过的第二通孔。基准顶柱4在顶住短管压入基准孔之中进行拉伸变形的过程中，一旦短管的受力不均匀，则拉出来的短管会出现壁厚不一的情况，短管的质量下降，因此，通过第二平台9和第二立柱10的结构来使得短管在被逐渐拉伸变形的过程中提供竖向导向基准，使得基准顶柱4会精确的沿其轴线下压，保证短管的变形均匀，提升产品质量。
定位基座包括有固定在底座1上的固定端11以及和固定端11可分离连接的基准端12，底座1上设置有能够在基准端12的上方向下压住基准端12于固定端11上的压块13。凸台8的底部设置有第一螺纹孔，基准顶柱4的顶部设置有对应螺纹孔的外螺纹。基准端12的外侧壁设置有外螺纹，固定端11的顶部设置有对应基准端12上外螺纹的第二螺纹孔。根据不同短管的内管径和外管径的拉伸尺寸的需求变化，需要更换作为基准的基准顶柱4和基准端12的尺寸来与需要加工的短管要求对应，通过螺纹连接的方式使得基准端12和固定端11能够相互分离，从而可以更换基准端12；通过基准顶柱4和凸台8之间的螺纹配合，可以更换基准顶柱4。使得拉伸装置拉伸柔性增强，产品适应性加强。
压块13和底座1通过螺栓穿过，螺栓控制压块13压住基准端12的力度。压块13包括有设置在基准顶柱4两侧的两个，两个压块13相向的侧壁设置有能够贴合基准顶柱4外侧壁的圆弧面。压块13包括有横向臂和竖向臂，竖向臂插入底座1中且能够在底座1中升降运动，横向臂上穿设有螺栓，螺栓还能够穿过底座1，通过螺栓来调整横向臂的高度，横向臂用于在基准端12的上方压住基准端12，从而辅助固定基准端12，在需要更换基准端12时，使得横向臂上升，基准端12上的圆弧面还同时可以堆基准顶柱4进行竖向定位，保证基准顶柱4能够竖向运动。
其中，弹性件7优选为弹簧。第一立柱5优选的包括有均布在定位基座周围的四个。第二立柱10优选的包括有均布在定位基座周围的四个。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。