一种多功能数控母线加工机的制作方法

本实用新型涉及母线加工技术领域，尤其是涉及一种集锯切、压弯、压铆多功能于一体的母线自动加工生产线。

背景技术：

叠层母线排提供了一种现代化、易于设计、安装快速和承载电功率大的配电系统的较好的解决方案，该种母线排作为多层复合结构式连接排，被誉为“配电系统的具有高安全防火性能的高速公路”。

母线在加工中涉及的加工工序一般有剪切、压弯和冲孔等，对应的母线加工机现有技术中多有公开，如申请号为201210536739.5的实用新型专利申请中公开的母线冲孔机、申请号为201210535063.8的实用新型专利申请中公开的母线剪切机、申请号为201210533638.2的实用新型专利申请中公开的轻小型数控母线加工机。除上述单工位母线加工机外，申请号为201220320372.9的实用新型申请中公开了一种母线槽连接排加工中心，该加工中心可依次完成冲孔、拉伸孔和剪断加工，提高了加工精度和效率；申请号为201320098409.2的实用新型申请中公开了一种数控母线剪切压弯机，该机可一次完成剪切和压弯加工。上述母线加工机用非自动化加工手段解决了母线排的剪切、压弯、冲孔等加工，但是均未涉及叠层母线插接片的压铆加工问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点和不足，提供一种多功能型母线自动加工生产线，该生产线可将插接片快速压铆在母线上，采用的技术方案是：一种多功能型母线自动加工生产线，包括机架和设置在所述机架上的龙门架，所述龙门架的两侧设有夹持母线的夹钳，所述机架上还安装有传输链机构，其特征在于：所述加工机包括连接在龙门架上的压铆单元和压弯单元；所述压铆单元包括冲凹槽部分和铆接部分；所述冲凹槽部分包括冲压油缸，还包括用于放入母线插接片的冲凹槽模具；所述铆接部分包括铆接油缸，还包括插接片传送组件，所述插接片传送组件包括放置插接片的插接片容纳架，还包括将插接片容纳架中的插接片推送入位的插接片传动板。

本实用新型的技术方案还有：所述插接片传动板包括插接片传动缸，还包括与所述传动缸连接的推料板。

本实用新型的技术方案还有：所述插接片容纳架包括容纳所述插接片的插接片支架，所述插接片支架与推料板垂直布置，所述插接片纵向叠放在所述插接片支架内。

本实用新型的技术方案还有：所述加工机还设有锯切单元，所述锯切单元包括锯片电机和连接在所述锯片电机输出轴上的锯片，所述锯片电机安装在托板上，所述托板安装在直线导轨上并与推动油缸的活塞杆连接。

本实用新型的技术方案还有：所述锯切单元还包括压料组件，所述压料组件包括压料气缸，还包括连接在所述压料气缸活塞杆上的压料块。

本实用新型的技术方案还有：所述压料块朝向所述锯片的一面开有允许锯片通过的凹槽。

本实用新型的技术方案还有：所述龙门架还包括连接在龙门架上的压弯单元，所述压弯单元包括左模和右模，所述左模包括与左上模油缸连接的左上模、与左下模油缸连接的左下模，所述右模包括与右上模连接的右上模油缸、与右下模连接的右下模油缸。

本实用新型的有益效果在于：本母线自动加工生产线集插接片压铆、母线（前、后）双端头压弯和锯切等多种功能于一体,在数控程序控制下可完成母线的锯切、冲凹槽缺口、压铆插接片、（前、后）双端头压弯等加工，加工自动化程度和工件加工精度高，加工效率均高于现有设备五倍以上；压铆单元的插接片传送组件可将插接片自动输送至冲压出来的凹槽上，定位准确，节省了人工，提高了安全性和加工效率；锯切单元由推动油缸带锯切电机移动，实现母线锯切的横向进给，切削液不仅可对锯片降温、减少锯切噪音、并且可带走锯切产生的金属屑，过滤后的切削液可重复循环使用；本数控母线加工机一次完成压铆、压弯和锯切等操作，具有加工精度高、加工速度快、节省大量人工之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1中压铆单元结构示意图，附图3是附图2中铆接部分结构示意图，附图4是附图3的俯视图，附图5是压弯单元结构示意图，附图6是锯切单元结构示意图。1是机架，2是传输链机构，3是龙门架，4是夹钳，5是压铆单元，51是冲压油缸，52是冲凹槽模具，53是铆接油缸，54是插接片支架，55是插接片传动缸，56是推料板，6是锯切单元，61是锯片，62是锯片电机，63是托板，64是推动油缸，65是压料油缸，66是压料块，67是水箱，68是水泵，7是压弯单元，71是左上模，72是左下模，73是右上模，74是右下模，75是左上模油缸，76是左下模油缸，77是右上模油缸，78是右下模油缸，8是液压站，9是电器控制箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。一种多功能型数控母线加工机，包括机架1和设置在机架1上的龙门架3，在机架1上设传输链机构2，该传输链机构2包括平顶链和带动平顶链运动的链轮，龙门架3的两侧设有夹持母线的夹钳4，两个夹钳4可一个为主动夹钳、另一个为从动夹钳，也可将其设计为两个均为主动夹钳，夹钳4夹住母线，并可带动母线移动。

本母线加工机设压铆单元，压铆单元连接在龙门架3上，包括冲凹槽部分和铆接部分，冲凹槽部分包括冲压油缸51，还包括用于放入母线插接片的冲凹槽模具52；铆接部分包括铆接油缸53，还包括插接片传送组件，插接片传送组件包括放置插接片的插接片容纳架，还包括将插接片容纳架中的插接片推送入位的插接片传动板。

本实施例中，插接片传动板包括插接片传动缸55，还包括与插接片传动缸55连接的推料板56。

插接片容纳架包括容纳插接片的插接片支架54，插接片支架54与推料板56垂直布置，插接片纵向叠放在插接片支架54内，插接片支架54的顶部敞开。

本压铆单元的动作原理为：母线首先在冲凹槽部分的冲压油缸51和冲凹槽模具52作用下，冲压出铆接用的凹槽，然后母线在夹钳4带动下移动至铆接部分并准确定位，推料板56将位于插接片支架54最底部的插接片向母线方向推送到位，推送到位后的插接片位于凹槽缺口上表面，铆接油缸53动作，在压力作用下，插接片压铆在凹槽内，由此完成压铆 插接片的 操作。

加工机还设有锯切单元，该锯切加工效果及工效优于剪切加工：锯切母线断面光滑无毛刺；剪切加工会产生部分断面撕裂、断面粗糙、毛刺大，还需要二次加工，工作效率低。锯切单元包括锯片61，锯片61与锯片电机62连接并在该电机带动下转动，锯切单元还包括压料组件，压料组件包括压料油缸65和连接在压料油缸65活塞杆上的压料块66，压料块66朝向锯片的一面开有与锯片配合的凹槽。为了给锯片61降温和提高母线加工断面光洁度，本单元设有水箱67和水泵68，并对应设淋喷头（图中未示出），将切削液喷淋在锯片61表面上以达到降温和减少锯切噪音的目的，同时切削液还可带走锯切中掉落的金属屑，经过滤后切削液可重复使用 。

加工机还设与龙门架3连接的压弯单元，压弯单元包括左模和右模，左模包括与左上模油缸75连接的左上模71、与左下模油缸76连接的左下模72，右模包括与右上模73连接的右上模油缸77、与右下模74连接的右下模油缸78。当将母线置于模具之间时，通过相应程序控制油缸的相互联合动作，完成母线的（前、后）双端头压弯加工。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。