一体式双面攻牙设备的制作方法

本实用新型涉及一种一体式双面攻牙设备。

背景技术：

为了给钥匙攻牙，即加工出齿纹，一般需要采用攻牙机对钥匙进行攻牙作业。例如，钥匙的中轴线一般需要开设条形槽，所述钥匙的条形槽两侧开设有多个牙纹。传统的攻牙机一般仅能于钥匙上攻牙。攻牙完毕后，再于钥匙上开槽。然而，在不同的设备上分别进行攻牙和开槽，使得钥匙需要不停地拆卸与定位，降低了钥匙的加工效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够同时攻牙和开槽且加工效率较高的一体式双面攻牙设备。

一种一体式双面攻牙设备，包括旋转组件与攻牙开槽机构。所述旋转组件包括包括支座、进给气缸、旋转气缸与切换夹具，所述进给气缸安装于所述支座上，所述旋转气缸安装于所述进给气缸上，所述切换夹具安装于所述旋转气缸上。所述攻牙开槽机构包括底座、攻牙组件以及开槽组件，所述底座与所述支座相对设置，所述攻牙组件包括攻牙气缸与攻牙刀，所述攻牙气缸安装于所述底座上，所述攻牙刀连接于所述攻牙气缸上并对准所述切换夹具，所述开槽组件包括开槽气缸及开槽件，所述开槽气缸安装于所述底座上并邻近所述攻牙气缸，所述开槽件连接于所述开槽气缸上并邻近所述攻牙刀，所述开槽件上凸设有开槽凸齿。

在其中一个实施例中，所述开槽件包括柄部以及与所述柄部连接的本体部，所述柄部连接于所述开槽气缸上，所述开槽凸齿形成于所述本体部上。

在其中一个实施例中，所述本体部远离所述柄部的一端形成有弯折端，所述凸齿凸设于所述弯折端上。

在其中一个实施例中，所述开槽件还包括枢转部，所述本体部通过所述枢转部与所述柄部连接。

在其中一个实施例中，所述开槽组件还包括联动件，所述联动件安装于所述开槽气缸上，所述开槽件的柄部固定于所述联动件上。

在其中一个实施例中，所述联动件包括底板与凸设于所述底板上的两个翼片，所述底板固定于所述开槽气缸上，所述开槽件的柄部固定于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述开槽件的枢转部转动连接于所述联动件的两个翼片上。

在其中一个实施例中，所述枢转部上开设有枢转孔，所述开槽组件还包括枢轴，所述枢轴穿设于所述枢转部的枢转孔中且所述枢轴的两端分别连接于所述两个翼片上。

在其中一个实施例中，所述本体部的长度大于所述柄部的长度。

在其中一个实施例中，还包括卸料夹具，所述卸料夹具安装于所述进给气缸上。

由于所述一体式双面攻牙设备同时具有开槽组件与攻牙组件，因此所述一体式双面攻牙设备能够对钥匙一并进行攻牙和开槽作业。而且由于攻牙和开槽作业同时在一个设备上进行，因此无需频繁地于两个机台之间转移钥匙，从而可以提高钥匙的攻牙和开槽效率。

附图说明

图1为一实施例的一体式双面攻牙设备的立体示意图。

图2为图1所示一体式双面攻牙设备的另一视角的立体示意图。

图3为图1中III处的局部放大图。

图4为一实施例的开槽件的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种一体式双面攻牙设备。所述一体式双面攻牙设备，包括旋转组件与攻牙开槽机构。所述旋转组件包括支座、进给气缸、旋转气缸与切换夹具，所述进给气缸安装于所述支座上。例如，所述旋转气缸安装于所述进给气缸上，所述切换夹具安装于所述旋转气缸上。所述攻牙开槽机构包括底座、攻牙组件以及开槽组件，所述底座与所述支座相对设置。例如，所述攻牙组件包括攻牙气缸与攻牙刀，所述攻牙气缸安装于所述底座上。例如，所述攻牙刀连接于所述攻牙气缸上并对准所述切换夹具。例如，所述开槽组件包括开槽气缸及开槽件，所述开槽气缸安装于所述底座上并邻近所述攻牙气缸。例如，所述开槽件连接于所述开槽气缸上并邻近所述攻牙刀，所述开槽件上凸设有开槽凸齿。例如，一种一体式双面攻牙设备，包括旋转组件与攻牙开槽机构；其中，所述旋转组件包括包括支座、进给气缸、旋转气缸与切换夹具，所述进给气缸安装于所述支座上，所述旋转气缸安装于所述进给气缸上，所述切换夹具安装于所述旋转气缸上。所述攻牙开槽机构包括底座、攻牙组件以及开槽组件，所述底座与所述支座相对设置，所述攻牙组件包括攻牙气缸与攻牙刀，所述攻牙气缸安装于所述底座上，所述攻牙刀连接于所述攻牙气缸上并对准所述切换夹具，所述开槽组件包括开槽气缸及开槽件，所述开槽气缸安装于所述底座上并邻近所述攻牙气缸，所述开槽件连接于所述开槽气缸上并邻近所述攻牙刀，所述开槽件上凸设有开槽凸齿。由于所述双面攻牙设备集成攻牙组件及开槽组件，因此结构较为紧凑，实现了双面攻牙设备的一体化。

请参阅图1及图2，一种一体式双面攻牙设备100，包括旋转组件10与攻牙开槽机构30。所述旋转组件包括支座11、进给气缸12、旋转气缸13与切换夹具14，所述进给气缸安装于所述支座上。例如，所述旋转气缸安装于所述进给气缸上，用于旋转所述切换夹具，所述切换夹具安装于所述旋转气缸上，用于旋转钥匙。所述攻牙开槽机构包括底座31、攻牙组件32以及开槽组件33，所述底座与所述支座相对设置，用于安装所述攻牙气缸。例如，所述攻牙组件包括攻牙气缸321与攻牙刀323，所述攻牙气缸安装于所述底座上。例如，所述攻牙刀连接于所述攻牙气缸上并且所述攻牙刀对准所述切换夹具，用于对钥匙进行攻牙。例如，所述开槽组件包括开槽气缸331及开槽件333，请一并参阅图3及图4，所述开槽气缸安装于所述底座上并且所述开槽气缸邻近所述攻牙气缸，用于驱动所述开槽件以进行开槽。例如，所述开槽件连接于所述开槽气缸上并且所述开槽件邻近所述攻牙刀，用于撕扯所述钥匙以进行开槽，所述开槽件上凸设有开槽凸齿334，用于用于对钥匙进行开槽。

例如，所述一体式双面攻牙设备的组装过程具体如下：

将所述进给气缸安装于所述支座上，将所述旋转气缸安装于所述进给气缸的输出端，将所述切换夹具安装于所述旋转气缸的输出端。将所述底座邻近所述支座固定，将所述攻牙组件安装于所述底座上，并使所述开槽组件安装于所述底座上，所述开槽组件处于所述攻牙组件远离所述切换气缸的一侧。

例如，所述所述一体式双面攻牙设备的使用过程具体如下：

所述切换夹具夹持钥匙200，所述进给气缸驱动所述切换夹具将钥匙放置于所述攻牙刀下侧，所述攻牙气缸驱动所述攻牙刀于所述钥匙上进行攻牙作业，并于所述钥匙的第一面加工出齿纹。然后，所述开槽气缸驱动所述开槽件于所述钥匙的第一面上进行开槽作业，所述开槽件的开槽凸齿于所述钥匙的第一面上撕开一道条形槽。其次，所述旋转气缸驱动所述切换夹具旋转，从而带动所述钥匙旋转，并将所述钥匙的第二面朝向上方。此时，所述攻牙气缸驱动所述攻牙刀对所述钥匙的第二面进行攻牙。最后，所述开槽气缸驱动所述开槽件对所述钥匙的第二面进行开槽作业，进而完成了所述钥匙的双面攻牙和开槽作业。

由于所述一体式双面攻牙设备同时具有开槽组件与攻牙组件，因此所述一体式双面攻牙设备能够对钥匙一并进行攻牙和开槽作业。而且由于攻牙和开槽作业同时在一个设备上进行，因此无需频繁地于两个机台之间转移钥匙，从而可以提高钥匙的攻牙和开槽效率。

例如，为了便于驱动所述开槽件，所述开槽件包括柄部335以及与所述柄部连接的本体部336，所述柄部连接于所述开槽气缸上，所述开槽凸齿形成于所述本体部上。所述本体部远离所述柄部的一端形成有弯折端337，所述凸齿凸设于所述弯折端上。所述开槽件还包括枢转部338，所述本体部通过所述枢转部与所述柄部连接。所述开槽组件还包括联动件339，所述联动件安装于所述开槽气缸上，所述开槽件的柄部固定于所述联动件上。由于所述开槽件的柄部固定于所述联动件上，所述开槽气缸通过所述联动件即可驱动所述开槽件前后移动，以于所述开槽件上加工出条形槽，使得所述开槽件的驱动较为容易。

例如，为了便于开槽，所述联动件包括底板与凸设于所述底板上的两个翼片3392，所述底板固定于所述开槽气缸上，所述开槽件的柄部固定于所述底板上。所述开槽件的枢转部转动连接于所述联动件的两个翼片上。所述枢转部上开设有枢转孔3381，所述开槽组件还包括枢轴332，所述枢轴穿设于所述枢转部的枢转孔中且所述枢轴的两端分别连接于所述两个翼片上。所述本体部的长度大于所述柄部的长度。由于所述本体部的长度大于所述柄部的长度，因此所述开槽气缸驱动所述柄部，即能够较大范围地影响所述本体部，从而增大所述本体部对钥匙的加工范围，提高开槽效率。

例如，为了便于卸料，请再次参阅图1，所述一体式双面攻牙设备还包括卸料夹具40，所述卸料夹具安装于所述进给气缸上。所述卸料夹具能够将钥匙卸下以输送至下一工位上。上述各实施例中，所述安装，包括焊接、螺接、卡接或者插接等，可以根据实际情况灵活采用各种现有的安装方式，本实用新型及其各实施例对此均不做额外限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。