一种数控高速校平横切生产线的制作方法

本实用新型属于生产设备技术领域，特别是一种数控高速校平横切生产线。

背景技术：

目前，工业上通过卷带开卷-牵引-校平-横切-输送-堆垛的方式，将一定宽度的卷板加工成所需要的定长尺寸，此类自动化加工设备一般由显示屏集中显示控制操作，自动化程度与生产效率较高.一个卷材一次上料即可实现所需成品,有效的减轻了工人的劳动强度。

此类设备包括有开卷校平剪切生产线，用于将冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷校平后剪切后各种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。数控板料开卷校平剪切生产线具有自动定尺剪切板料功能，可将各种卷板材料经开卷、校平、纵剪分条、定尺横剪成不同规格的板材、并自动堆放整齐；本线显著地提高生产效率，降低成本，保证制品质量，极大地提高贵企业的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种数控高速校平横切生产线，整条生产线由开卷、校平、剪切等装置组成，同时在各单机之间设储料坑、牵引纠偏装置、辊式过渡滑道等联机机构，组成一条性能完备的生产线。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种数控高速校平横切生产线，包括落料机、剪板机、贴膜机和磨光机，落料机的输出端与剪板机的输入端之间设有第一输送带，剪板机的输出端与贴膜机的输入端之间设有第二输送带，贴膜机的输出端与磨光机的输入端之间设有第三输送带，磨光机的输出端连接缓冲坑的一侧，缓冲坑外侧边缘处安装有栏杆，缓冲坑的另一侧连接整平机的输入端，整平机的输出端连接自动放卷机。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

该生产线可校平板厚度为0.5～3.0mm，可校平板宽度为500～1500mm。

该生产线校平平整度≤±1.0mm/㎡。

前述第一输送带为4m输送带，第二输送带和第三输送带为2m输送带。

前述缓冲坑的长*宽*深为4.6m*1.8m*2.5m。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的生产线为普通钢板冷态校平分条横剪专用设备，采用多辊工作原理使板料在上下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的；同时可分剪成不同宽度的板材并能定长横切；用于板厚0.5～3.0mm,板宽1500mm以内冷板卷材；开卷后、校平、定长剪切成所需宽度和长度的板材。

本实用新型整条生产线由开卷、校平、剪切等装置组成，同时在各单机之间设储料坑、牵引纠偏装置、辊式过渡滑道等联机机构，组成一条性能完备的生产线；主要适用于冶金、车辆、金属制品、电工电气、建筑建材、化工机械等板金制品企业作原料整备，以及金属材料仓储、板材分销等流通行业，配套相关成型机床可作更大范围功能延伸；本产品显著地提高生产效率，降低成本，保证制品质量，极大地提高贵企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的产线示意图；

图2为本实用新型的产线俯视图；

其中，1-落料机，2-第一输送带，3-剪板机，4-第二输送带，5-贴膜机，6-第三输送带，7-磨光机，8-栏杆，9-缓冲坑，10-整平机，11-自动放卷机。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种数控高速校平横切生产线，结构如图1、图2所示，包括落料机1、剪板机3、贴膜机5和磨光机7，落料机1的输出端与剪板机3的输入端之间设有第一输送带2，剪板机3的输出端与贴膜机5的输入端之间设有第二输送带4，贴膜机5的输出端与磨光机7的输入端之间设有第三输送带6，磨光机7的输出端连接缓冲坑9的一侧，缓冲坑9外侧边缘处安装有栏杆8，缓冲坑9的另一侧连接整平机10的输入端，整平机10的输出端连接自动放卷机11。

该生产线可校平板厚度为1.5mm，可校平板宽度为1000mm；该生产线校平平整度≤±1.0mm/㎡；第一输送带2为4m输送带，第二输送带4和第三输送带6为2m输送带；缓冲坑9的长*宽*深为4.6m*1.8m*2.5m。

本实施例设计的生产线为普通钢板冷态校平分条横剪专用设备，采用多辊工作原理使板料在上下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的；同时可分剪成不同宽度的板材并能定长横切；用于板厚0.5～3.0mm,板宽1500mm以内冷板卷材；开卷后、校平、定长剪切成所需宽度和长度的板材。

本实施例整条生产线由开卷、校平、剪切等装置组成，同时在各单机之间设储料坑、牵引纠偏装置、辊式过渡滑道等联机机构，组成一条性能完备的生产线；主要适用于冶金、车辆、金属制品、电工电气、建筑建材、化工机械等板金制品企业作原料整备，以及金属材料仓储、板材分销等流通行业，配套相关成型机床可作更大范围功能延伸；本产品显著地提高生产效率，降低成本，保证制品质量，极大地提高贵企业的市场竞争力。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。