一种夹具的制作方法

本实用新型涉及夹紧领域，特指一种夹具。

背景技术：

目前很多零件的相邻侧面均需要加工，现有方法都是加工完一面重新装夹，再加工相邻的另一面，这种方法不仅工作效力低，劳动强度大，且二次装夹容易导致加工尺寸不一致。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种夹具，装夹一次便能对零件的相邻两侧面进行加工，且结构简单、使用方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种夹具，包含支撑台、机架；所述机架上水平设置有通过动力装置驱动的转轴；所述支撑台固定在转轴上；所述支撑台的上端中部设置有与转轴垂直放置的固定夹板，所述支撑台的上端在固定夹板的两侧还分别对应设置有通过夹紧气缸驱动的活动夹板。

优选的，所述支撑台上端的一侧在固定夹板的两边分别设置有定位挡板。

优选的，所述夹紧气缸至少设置有两个，且分别设置在活动夹板的两端。

优选的，所述动力装置为伺服电机或旋转气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的夹具能调整零件待加工面的位置，装夹一次便能对零件的相邻两侧面进行加工，且结构简单、使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的夹具的主视图；

附图2为本实用新型所述的夹具的俯视图。

其中：1、机架；2、动力装置；3、转轴；4、定位挡板；5、固定夹板；6、活动夹板；7、夹紧气缸；8、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的夹具，包含支撑台8、机架1；所述机架1上水平设置有通过动力装置2驱动的转轴3；所述支撑台8固定在转轴3上；所述支撑台8的上端中部设置有与转轴3垂直放置的固定夹板5，所述支撑台8的上端在固定夹板5的两侧还分别对应设置有通过夹紧气缸7驱动的活动夹板6,工作时，将两个零件分别置于固定夹板5的两侧，此时两个活动夹板6通过对应的夹紧气缸7驱动对零件进行夹紧，其中动力装置2与机床的控制器线连接，用于驱动转轴3带动支撑台8旋转，便于调整零件待加工面的位置，装夹一次便能对零件的相邻两侧面进行加工；所述支撑台8上端的一侧在固定夹板5的两边分别设置有定位挡板4，保证零件每次在夹具上放置的位置一直，避免重新对刀，提高工作效率；所述夹紧气缸7至少设置有两个，且分别设置在活动夹板6的两端，使得夹紧更加稳定；所述动力装置2为伺服电机或旋转气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的夹具能调整零件待加工面的位置，装夹一次便能对零件的相邻两侧面进行加工，且结构简单、使用方便。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。