本实用新型涉及一种修边模具，特别涉及一种高精度顶盖修边模具。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
目前的汽车生产中对于冲压的要求很高，尤其是在冲压的过程中对装配精度要求较高的部件，经常需要对冲压件的边进行修整，但是现有的修边大多是依靠人工进行修边，降低了冲压和修边的效率和质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高精度顶盖修边模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高精度顶盖修边模具，包括模具本体且所述模具本体由模具板制成，所述模具板的一侧设置有保护边框，所述保护边框内设置有冲压槽机构，所述冲压槽机构端部的一侧对称设置有安装座，所述安装座的顶部均设置有电动机，所述电动机的端部均设置有修边轴机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压槽机构两端的一侧均设置有定位轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压槽机构的边侧均设置有动定位轴机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具板由钨钢制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修边轴机构的外表面均覆盖有纹理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：可以通过定位轴与动定位轴机构将冲压件进行稳固和精确的固定，方便进行冲压，可以通过修边轴机构对冲压件的边侧进行修复，提高了冲压的质量和效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、模具本体；2、模具板；3、定位轴；4、动定位轴机构；5、保护边框；6、冲压槽机；7、安装座；8、电动机；9、修边轴机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种高精度顶盖修边模具，包括模具本体1且模具本体1由模具板2制成，模具板2的一侧设置有保护边框5，保护边框5内设置有冲压槽机构6，冲压槽机构6端部的一侧对称设置有安装座7，安装座7的顶部均设置有电动机8，电动机8的端部均设置有修边轴机构9。
进一步的，冲压槽机构6两端的一侧均设置有定位轴3，可以提高对冲压件的稳固程度。
冲压槽机构6的边侧均设置有动定位轴机构4，可以提高对冲压件的稳固程度。
模具板2由钨钢制成。
修边轴机构9的外表面均覆盖有纹理，方便对冲压件进行修边。
具体的，。
本实用新型可以通过定位轴3与动定位轴机构4将冲压件进行稳固和精确的固定，方便进行冲压，可以通过修边轴机构9对冲压件的边侧进行修复，提高了冲压的质量和效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。