一种三维动态激光打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机领域，特别是一种三维动态激光打标机。

背景技术：

激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

而目前的激光打标机，如果想对物体表面的位置进行变换的打标，就需要人工不断的将物料进行移动非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种三维动态激光打标机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维动态激光打标机，包括工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架支腿上设有固定板，所述固定板外下表面四角处固定Y相支架，所述Y相支架上插装滚轴丝杠，所述一组Y相支架上固定的伺服电机，所述伺服电机驱动端与滚轴丝杠端面连接，所述滚轴丝杠上配装螺母，所述螺母上固定Y相移动板，所述Y相移动板底面设有一组滑槽，所述滑槽内配装滑块，所述滑块外下表面固定齿条，所述Y相移动板上表面中心处设有一号旋转孔，所述Y相移动板外上表面中心处一侧且位于一号旋转孔上方设有调速电机，所述调速电机驱动端固定调速杆，所述调速杆端面固定一号齿轮，所述Y相移动板上且位于一号旋转孔一侧设有旋转轴，所述旋转轴另一端的固定二号齿轮，所述一组齿条外下表面安装X相移动板，所述X相移动板外下表面固定Z相伸缩电机，所述Z相伸缩电机伸缩端的固定激光打标头共同构成的。

优选的，所述一组齿条的齿牙相对。

优选的，所述工作台上设有皮带式输送装置。

优选的，所述工作台底面设有支撑柱，所述支撑柱上啮合圆台。

优选的，所述圆台外壁固定六角螺母，所述六角螺母上固定旋转手。

优选的，所述旋转手外壁设有多道防滑楞。

优选的，所述工作台顶面四角部位处均为45°圆角。

利用本实用新型的技术方案制作的三维动态激光打标机，其激光打标头可以进行三维平面运动，也就是说本打标机可在不变换物料的情况下，就可以实现打标位置的变换，操作简单，使用方便，同时本装置可连续作业，增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种三维动态激光打标机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种三维动态激光打标机的俯视图；

图3是本实用新型所述一种三维动态激光打标机的局部放大图；

图中，1-工作台；2-固定板；3-Y相支架；4-滚轴丝杠；5-伺服电机；6-螺母；7-Y相移动板；8-滑槽；9-滑块；10-齿条；11-一号旋转孔；12-调速电机；13-调速杆；14-支撑架；15-旋转轴；16-二号齿轮；17-X相移动板；18-Z相伸缩电机；19-支撑柱；20-圆台；21-六角螺母；22-旋转手；23-激光打标头；24-一号齿轮；25-皮带式输送装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种三维动态激光打标机，包括工作台1，所述工作台1上设有支撑架14，所述支撑架14支腿上设有固定板2，所述固定板2外下表面四角处固定Y相支架3，所述Y相支架3上插装滚轴丝杠4，所述一组Y相支架3上固定的伺服电机5，所述伺服电机5驱动端与滚轴丝杠4端面连接，所述滚轴丝杠4上配装螺母6，所述螺母6上固定Y相移动板7，所述Y相移动板7底面设有一组滑槽8，所述滑槽8内配装滑块9，所述滑块9外下表面固定齿条10，所述Y相移动板7上表面中心处设有一号旋转孔11，所述Y相移动板7外上表面中心处一侧且位于一号旋转孔11上方设有调速电机12，所述调速电机12驱动端固定调速杆13，所述调速杆13端面固定一号齿轮24，所述Y相移动板7上且位于一号旋转孔11一侧设有旋转轴15，所述旋转轴15另一端的固定二号齿轮16，所述一组齿条10外下表面安装X相移动板17，所述X相移动板17外下表面固定Z相伸缩电机18，所述Z相伸缩电机18伸缩端的固定激光打标头23共同构成的；所述一组齿条10的齿牙相对；所述工作台1上设有皮带式输送装置；所述工作台1底面设有支撑柱19，所述支撑柱19上啮合圆台20；所述圆台20外壁固定六角螺母21，所述六角螺母21上固定旋转手22；所述旋转手外壁设有多道防滑楞；所述工作台顶面四角部位处均为45°圆角。

具体使用时：在本实施方案中，通过在此打标机空闲位置安装TBQ24-6控制器，将其输出端1、2、3、4和5分别与一组伺服电机5、调速电机12和Z相伸缩电机18输入端相连接，通孔TBQ24-6控制器进行编程，控制电器元件之间的工作顺序，通过控制一组伺服电机5同步旋转，使其旋转端带动滚轴丝杠4旋转，即可实现滚轴丝杠4上的螺母6同步运动，从而Y相支架3会做左右直线运动，在Y相支架3两端加工滑槽8，在其内安装滑槽9，在滑槽9上安装有齿条10，通过调速电机12带动调速杆13，调速杆13带动一号齿轮24旋转，同时一号齿轮23旋转啮合二号齿轮16旋转，即二号齿轮16和一号齿轮24分别与相临近的齿条10啮合，这样实现X相移动板17的前后直线运动，通过Z相伸缩电机18的伸缩可现实激光打标头23空间高度的调节，这样一来便可以对皮带式输送装置25上物料进行位置变换的打标了，同时可通过旋转手22来调节圆台20与支撑柱19的啮合进度，从而调节整体装置的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。