一种激光修复装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是一种激光修复装置。

背景技术：

目前对于钢铁裂开或者钢铁有孔洞，修复时需要高温加热使之成熔融状态，一般采用激光修复，对于大的孔洞或者缝隙，一般在钢铁成熔融状态后需要加入铁粉，接着在激光熔覆可有效地修补钢铁，目前在修复时都是采用手工撒粉，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种激光修复装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光修复装置，包括旋转臂、激光发射器和撒粉装置，所述的激光发射器和撒粉装置通过旋转臂安装在激光器行走机构上，并分别位于旋转臂底部的两端，所述的撒粉装置包括储料腔、弹簧、两块斜挡板、三角滚筒和三角滚筒的旋转轴，所述的弹簧、斜挡板、三角滚筒和旋转轴位于储料腔下方，所述的储料腔形状为长方体，两块斜挡板将三角滚筒夹于中间，斜挡板与三角滚筒的三角边触接，所述的斜挡板一端为转动端且与储料腔内壁转动连接，另一端为活动端且抵触在三角滚筒上，所述的活动端与储料腔内壁之间设有弹簧，两块斜挡板的活动端呈相对朝向，所述储料腔下方外侧设有电机，电机连接旋转轴，所述三角滚筒上设有3个弧形凹槽，弧形凹槽分布在三角滚筒三边处。

所述的弧形凹槽在三角滚筒的两角之间两两连续弧接，两块斜挡板与三角滚筒形成一个相对封闭的空间，电机通过旋转轴带动三角滚筒旋转。

所述激光发射器和撒粉装置与旋转臂的轴心距相等。

所述的电机通过旋转轴带动三角滚筒逆时针旋转。

本实用新型的有益效果：在钢铁成熔融状态后，出粉装置模拟手工撒粉，将铁粉撒入，且出粉孔和激光孔与旋转臂的轴心距相等，比人工撒粉更准确，提高了工作效率，操作简单。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型部分结构图。

图中1、旋转臂；2、激光发射器；3、储料腔；4、弹簧；5、斜挡板；6、旋转轴；7、三角滚筒；8、弧形凹槽；9、转动连接点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型结构示意图，如图1-图2所示，本实用新型包括旋转臂1、激光发射器2和撒粉装置，所述的激光发射器2 和撒粉装置通过旋转臂1安装在激光器行走机构上，并分别位于旋转臂1底部的两端，且与旋转臂1的轴心距相等。

所述的撒粉装置包括储料腔3、弹簧4、两块斜挡板5、三角滚筒7和旋转轴6，所述的弹簧4、斜挡板5、三角滚筒7和旋转轴6位于储料腔3下方，所述的储料腔3形状为长方体。三角滚筒7宽度小于储料腔3宽度。

两块斜挡板5其中一端分别与储料腔3下方两相对的内侧面通过转动连接点9连接，两块斜挡板5中间通过弹簧4分别与储料腔3内侧面相连，所述的转动连接点9为两个，一个转动连接点9位于弹簧4上方，一个转动连接点9位于弹簧4下方，储料腔3下方外侧设有电机，所述的旋转轴6一端穿过储料腔3与电机相连，另一端与三角滚筒7相连，三角滚筒7表面设有3个弧形凹槽8，所述的三角滚筒7相邻两个弧形凹槽8的交界处抵触在转动连接点9位于弹簧4上方的斜挡板5侧部，另一块斜挡板 5不与储料腔3相连的一端抵触在弧形凹槽8中，两块挡板、弹簧4与三角滚筒7形成一个相对封闭的面，电机通过旋转轴6带动三角滚筒7逆时针旋转，弧形凹槽8将料从储料腔3勾带出来的同时转动连接点9位于弹簧4下方的斜挡板5会将料从弧形凹槽8刮下来。